Solid-Liquid Separation, Membrane Recycling and Dust Abatement

Water Treatment & Separation Tools

Environmental and separation engineering for screw press dewatering, membrane filter presses, RO flux recovery, Langelier scaling, scrubbers and baghouses.

Browser tool

Schneckenpressen-Schlammentwässerungs- und PAM-Dosierungsrechner

Haftet an der Fest-Flüssigkeits-Konservierung und der progressiven axialen Schraubenkompression. Bestimmt genau die Trockensubstanzbelastung DS, die Ausbeute an entwässertem Nasskuchen, das Volumen des abgetrennten Filtrats, den Verbrauch an reinem PAM-Aktivpolymer, den Durchfluss der chemischen Dosierpumpe und die Dimensionierung der Schneckenpresse.

Size multi-disc screw press sludge dewatering throughput and PAM flocculant dosing
Browser tool

Größenrechner für horizontale Vakuumbandfilter und Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen

Berechnet den Trockenfeststoffdurchsatz des horizontalen Vakuumbandfilters, den Nasskuchenaustrag, die spezifische Flächenfiltrationsbelastung, den Luftstrom der Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe (CFM / m³/min) und die Motorleistung gemäß den Massenbilanzstandards für Fest-Flüssigkeits-Filtration.

Size horizontal vacuum belt filter area and liquid ring vacuum pump CFM
Browser tool

Kühlturm-Abschlämmungs-Doppelmembran-UF+RO-Rückgewinnungs- und Wassersparrechner

Berechnet die Permeatrückgewinnung durch Kühlturmabschlämmung, Doppelmembran-Ultrafiltration (UF) und Umkehrosmose (RO), die Reduzierung des Solevolumens, den TDS für entsalztes Produkt und die jährlichen wirtschaftlichen Wassersparvorteile gemäß den Standards für die industrielle Wasserwiederverwendung.

Calculate cooling tower blowdown UF and RO recovery and water savings
Browser tool

Industrieller RO-Membranfluss-, Systemrückgewinnungs- und Salzrückhalterechner

Berechnen Sie den Prozentsatz der Wasserrückgewinnung in industriellen Umkehrosmosesystemen, den Membranfluss in LMH/GFD, den Temperaturkorrekturfaktor TCF, den Konzentratsolefluss und die Salzrückhaltung basierend auf den technischen Standards von ASTM D4516 und DuPont FilmTec / Hydranautics.

Calculate RO membrane water flux, recovery and rejection
Browser tool

Kühlwasserablagerungen und Korrosion Langelier LSI- und Ryznar RSI-Rechner

Schätzen Sie pH-Werte, LSI, RSI und den Puckorius-Index anhand von Temperatur, pH-Wert, TDS, Kalziumhärte und Alkalität mithilfe der integrierten Kalziumkarbonat-Näherung. Härte und Alkalität müssen in mg/L als CaCO3 angegeben werden. Diese Indizes allein können weder die Metallkorrosion noch die Chemikaliendosierung bestimmen.

Calculate cooling water Langelier saturation index LSI and RSI
Browser tool

Öl-Wasser-Abscheider: Stokes-Aufstiegsgeschwindigkeit und Koaleszenzplatten

Entspricht API Spec 421 und der europäischen Norm EN 858 für ölhaltiges Abwasser. Geben Sie den vorgesehenen Abwasserdurchfluss (m³/h), die Betriebstemperatur (°C), das spezifische Gewicht des Öls SG, die Zielgröße der Öltröpfchen (μm), die Ölkonzentration am Einlass (ppm) und die Abscheiderkonfiguration (CPI-Wellplattenabscheider, DAF-Luftflotation oder API 421-Schwerkraftbecken) ein. Berechnen Sie unter Verwendung der Auftriebsdynamik des Stokesschen Gesetzes und der hydraulischen Kontinuität die Endgeschwindigkeit des Tröpfchenanstiegs (m/h und mm/s), die erforderliche Planoberfläche (m²), die Beckenabmessungen (m), die hydraulische Verweilzeit HRT (min) und die erwartete Abwasserölkonzentration (ppm).

Design oil-water coalescing separator and Stokes velocity
Browser tool

Rechner für Packungshöhe und Druckabfall für Industriegaswäscher

Berechnen Sie gemäß der Sherwood-Eckert-Korrelation und den Normen für gepackte Kolonnen von Norton die Geschwindigkeit des Flutgases, die Oberflächengeschwindigkeit im Betrieb, den Säulendurchmesser, die Tiefe Z des gepackten Betts und die Förderhöhe der Umwälzpumpe.

Size packed gas scrubber tower diameter, packing height and pressure drop
Browser tool

Druckverlust und Druckluftimpulsreinigung von Schlauchfiltern

Berechnen Sie das Betriebsluft-zu-Tuch-Verhältnis (Filtrationsgeschwindigkeit) des industriellen Pulse-Jet-Gewebe-Schlauchfilterhauses, den Druckabfall des sauberen Gewebes, den maximal zulässigen Kuchendifferenzdruck, die empfohlenen Pulse-Jet-Reinigungszyklen und die Leistung des Sauggebläses auf der Grundlage des EPA/ACGIH-Darcy-Darcy-Durchflusses poröser Medien und der Ladekinetik des Staubkuchens.

Calculate baghouse differential pressure drop and pulse cycle
Browser tool

Filterfläche und Filterflächenbelastung von Schlauchfiltern

Entspricht dem ACGIH Industrial Ventilation Manual, den EPA Clean Air Act-Richtlinien und den Staubfiltrationsstandards ISO 16890. Geben Sie den vorgesehenen Abgasvolumenstrom (m³/h), die Staubanwendungskategorie (Mineralzement/Holzmaserung/chemische Batterie/Metallschweißung/Kesselabzug), den Filterbeuteldurchmesser (mm) und die Beutellänge (m) ein, um das empfohlene technische Luft-zu-Stoff-Verhältnis (Filtrationsgeschwindigkeit), die Nettogewebefläche (m²) und die Gesamtzahl der Filterbeutel zu berechnen. Erstellt eine Rohrboden-Layoutmatrix (Reihen × Beutel pro Reihe), die Dimensionierung von Impulsmagnetventilen, den Druckluftimpulsverbrauch (Nm³/min), das empfohlene Luftbehältervolumen (L), den Online- vs. Offline-Abteilungsabstand und Schätzungen des Betriebsdifferenzdrucks.

Calculate baghouse filter area and air-to-cloth ratio
Browser tool

Pulse-Jet-Staubsammler, Venturi-Injektor und Luftverbrauchsrechner

Befolgen Sie die VDI 3677- und ACGIH-Standards, um das Überschallstrahlvolumen des Pulse-Jet-Schlauchfilters, das Venturi-Sekundärluft-Induktionsverhältnis (3 bis 5:1), den maximalen statischen Druck am Beutelmund und die Beschleunigung der Beutelbodenreinigung (g) zu berechnen.

Calculate pulse jet venturi injector air induction and compressed air usage
Browser tool

Rechner für die Effizienz und den Druckabfall industrieller Zyklonabscheider

Größe der hocheffizienten Zyklon-Staubabscheider von Stairmand, Schnittdurchmesser d50, Sammeleffizienz, G-Kraft und Euler-Druckabfall gemäß den technischen Regeln von Donaldson und Nederman. Eingaben für Durchflussrate, Einlassgeschwindigkeit, Gastemperatur, Staubdichte und Zielpartikelgröße.

Calculate cyclone separator dimensions and pressure drop

How to choose between screw press dewatering and filter presses?

Low-solids (0.5-3%) biological municipal sludges favor continuous multi-disc screw presses with low power and automated PAM flocculation; mineral tailings or chemical cakes requiring under 20-35% moisture dictate membrane filter presses.

What is the workflow for sizing industrial dust collection systems?

Coarse or high-temperature dust streams utilize a cyclone pre-cleaner; fine particulates require a pulse-jet baghouse sized by the Filter Area Calculator to set air-to-cloth ratios and verified via the Venturi Injector tool.

IHR NÄCHSTER SCHRITT

Halten Sie technische Berechnungen kostenlos und vernetzen Sie Ihr Unternehmen

Nutzen Sie weiterhin die kostenlosen technischen Berechnungen. Erstellen Sie ein Unternehmenskonto für die Website-Überwachung, die Bearbeitung von Anfragen und Teambenachrichtigungen, wenn Sie die anschließende Arbeit verbinden müssen.

Neue Unternehmen erhalten eine 14-tägige Pro-Testversion, für die keine Karte erforderlich ist. Bei Testversionen ist der bezahlte monatliche Kreditzuschuss nicht inbegriffen.

Sie haben bereits ein Konto? Öffnen Sie Ihren Arbeitsbereich → (English)

Sector engineering FAQs

What are the mechanical advantages of membrane squeeze inflation?

Standard chamber presses rely solely on feed pump pressure which drops asymptotically as cakes blind. Diaphragm inflation injects 1.4-2.5 MPa high-pressure fluid behind membranes to mechanically wring out capillary water, reducing cycle times by 40%.

Why must RO membrane flux (LMH) and recovery rate remain strictly bounded?

Excessive permeate flux accelerates concentration polarization and colloidal fouling on membrane surfaces. Over-pushing recovery concentrates sparingly soluble salts beyond solubility limits, inducing irreversible mineral scaling.

What catastrophic failures occur when baghouse Air-to-Cloth ratio is too high?

High filtration velocity forces fine particles deep into fabric pores causing irreversible blind caking. Differential pressure climbs excessively, exhaust fan power spikes, pulse valve cleaning cycles collapse, and bag abrasion accelerates.