Verwendung des Schneckenpressen-Schlammentwässerungs- und PAM-Dosierungsrechners
- Geben Sie den Volumenstrom der Schlammzufuhr (m³/h) ein und passen Sie die Optionen nach Bedarf an.
- Führen Sie das Tool aus und überprüfen Sie seine Ergebnisse, Beweise und Einschränkungen.
- Kopieren oder laden Sie das Ergebnis herunter und vergleichen Sie es dann mit der tatsächlichen Website, den Quelldaten oder den Geschäftsunterlagen.
Versuchen Sie es mit einem konkreten Beispiel
In einem kommunalen Abwasseraufbereitungsanlage (A2O-Verfahren) Projekt zur Entwässerung von Abfallbelebtschlamm beträgt die geplante Zufuhrrate des Klärbecken-Unterlaufs 15,0 m³/h mit 1,20 % TSS-Feststoffen (98,8 % Feuchtigkeit, Zufuhrdichte 1005,0 kg/m³), wobei 20,0 % Kuchenfeststoffe (80,0 % Feuchtigkeit) unter Verwendung von kationischem Polyacrylamid (PAM) angestrebt werden 4,50 kg/t TS mit einer Zusatzkonzentration von 0,15 % auf einer Doppelwellen-Mehrscheibenschneckenpresse (2 Schneckenanordnungen): Basierend auf der Feststoff-Flüssigkeits-Massenbilanz beträgt die Beschickungstrockenfeststoffbelastung 180,9 kg TS/h (4,34 Tonnen TS/Tag); Bei einer Feststoffabscheidungsrate von 96,0 % beträgt der stündliche Ausstoß an entwässertem Nasskuchen 0,87 t/h (868,32 kg/h Nasskuchen) und der Austrag an geklärtem Filtrat beträgt 14,13 m³/h; Der Verbrauch an reinem aktiven PAM-Pulver beträgt 0,81 kg/h (19,54 kg/Tag); Die erforderliche Dosierpumpenleistung für verdünntes Polymer beträgt 542,7 l/h. Die Trockenmassebelastung pro Welle beträgt 90,45 kg DS/h, entsprechend einer Standardschneckenpresse Modell 302 (Doppelschnecken Φ300 mm); Die gesamte installierte Antriebsleistung beträgt nur 2,25 kW (zwei 0,75-kW-Antriebsmotoren mit niedriger Drehzahl + 0,75-kW-Flockungsmischer), wodurch der Stromverbrauch im Vergleich zu Zentrifugen um >80 % gesenkt wird. Eine Verschleppung von Feststoffen durch Unterdimensionierung und eine Überdosierung von Chemikalien werden vermieden.
So interpretieren Sie Ergebnisse
Die Mehrscheibenschneckenpresse zur Schlammentwässerung und die Berechnung der PAM-Polymerdosierung ist das wesentliche Prozessdesign-Tool zur Reduzierung des Schlammvolumens in kommunalen Kläranlagen, Papierfabriken, Textilfärbereien, Lebensmittelverarbeitungs-, Petrochemie- und Pharmaabfallanlagen. Der Entwässerungskörper besteht aus abwechselnd festen und beweglichen Ringen, die von einer konischen Schneckenwelle durchdrungen werden. Die Schneckensteigung verengt sich von der Eindickungszone zur Entwässerungszone zunehmend, während eine einstellbare Auslassgegendruckplatte eine intensive axiale Kompression für eine kontinuierliche, selbstreinigende Fest-Flüssigkeits-Trennung erzeugt. Im Vergleich zu Bandfilterpressen und Dekanterzentrifugen verarbeiten Schneckenpressen ölige Schlämme ohne Verstopfungen, arbeiten mit extrem niedrigen Geschwindigkeiten (2–4 U/min) und Energieverbrauch, erzeugen vernachlässigbare Geräusche und sparen Waschwasser. Dieser Rechner löst die strenge Massenerhaltung, um die Trockenfeststoffbeladung, die Nasskuchenrate, den Filtratfluss, die Polymerdosierung und die Auswahl des Maschinenmodells auszugeben.
Häufig gestellte Fragen
Welche technischen Vorteile haben Mehrscheibenschneckenpressen gegenüber Bandpressen und Zentrifugen?
Technischer Vergleich zwischen den drei primären Schlammentwässerungstechnologien: Erstens die Widerstandsfähigkeit von öligem Schlamm: Die Gewebe von Bandfilterpressen verstopfen schnell, wenn sie öligen Fetten und Fetten ausgesetzt werden, was reichlich Hochdruckwaschwasser erfordert; Dekanterzentrifugen, die mit 3000 U/min rotieren, emulgieren Öl und Wasser; Im Gegensatz dazu nutzen Schneckenpressen die relative Mikrobewegung zwischen beweglichen und festen Ringen, um selbstreinigende Filterspalte zu schaffen, die nie verstopfen. Sie eignen sich hervorragend für petrochemischen Ölschlamm, Schlachtfett und klebrigen Bioschlamm. Zweitens extrem energiesparender und geräuschloser Betrieb: Die Schneckenwellen drehen sich mit nur 2–4 U/min und die Antriebsmotoren haben typischerweise eine Nennleistung von 0,5–3,0 kW. Dadurch wird mehr als 85 % weniger Strom verbraucht als bei Zentrifugen, während der Betriebsgeräuschpegel unter 65 dB liegt. Drittes, kompaktes, geschlossenes Layout: Schneckenpressen integrieren Flockungskonditionierungstanks in einem geschlossenen, dampfdichten Gehäuse, das Gerüche unterdrückt und die Bodenfläche auf 1/3 der Bandpressen reduziert.
Wie sollten die Dosierungsrate des kationischen PAM-Flockungsmittels und die Konzentration der Make-up-Lösung verwaltet werden?
Die PAM-Polymerkonditionierung ist die Lebensader der Schneckenpressenentwässerung: Erstens der Flockungsmechanismus: Biologische Schlammpartikel tragen negative Oberflächenladungen und hohe Hydratationsschichten, was Polyacrylamid (CPAM) mittlerer bis hoher Kationizität erfordert. Kationische funktionelle Gruppen neutralisieren Oberflächenladungen, während lange Polymerkohlenstoffketten Mikroflocken zu großen, scherfesten, hochporösen Flocken überbrücken, die freies Wasser leicht abgeben. Zweitens Verbrauchsrichtwerte: Kommunaler Bioschlamm verbraucht 3,0 bis 5,0 kg/t Trockenmasse; Industrie- oder Textilfärbeschlämme erfordern 4,0 bis 8,0 kg/t Trockensubstanz. Drittens, Konzentration der Make-up-Lösung (0,1 %–0,2 %): Pulverisiertes PAM muss mit einer Konzentration von 0,1 %–0,2 % zubereitet werden (höhere Konzentrationen werden übermäßig viskos und lassen sich schlecht mischen, während niedrigere Konzentrationen zu viel Verdünnungswasser einbringen); Die Lösungen müssen unter langsamem mechanischem Rühren 40–60 Minuten lang reifen, um die Polymerketten abzuwickeln. Dabei sind Rührräder mit hoher Scherung, die das Polymergerüst durchtrennen, strikt zu vermeiden.
Was ist der Betriebsmechanismus und die stromverriegelte Steuerung der Entladungsgegendruckplatte?
Die Auslass-Gegendruckplatte fungiert als Drosselventil und reguliert die Kuchentrocknung: Erstens der Kompressionsmechanismus: Die Platte befindet sich am Endauslass und sorgt über Federvorspannungen oder Pneumatikzylinder für Widerstand. Während die rotierende Schnecke Feststoffe vorwärts fördert, baut die Drossel einen hohen Axialdruck in der Entwässerungszone auf und drückt dadurch gebundenes interstitielles Wasser mechanisch aus. Zweitens besteht die Gefahr einer übermäßigen Dichtheit: Wenn der Spalt zu eng geklemmt wird, führt extremer Widerstand zu ungewöhnlichem Verschleiß an beweglichen und festen Ringen, löst bei zu hohem Drehmoment Motorüberlastrelais aus oder besteht die Gefahr, dass sich Antriebswellen verdrehen. Drittens: moderne Verriegelungssteuerung: Fortschrittliche Bedienfelder überwachen den Betriebsstrom des Antriebsmotors in Echtzeit. Wenn der Motorstrom die Sicherheitsgrenzen überschreitet, ziehen pneumatische Aktuatoren die Gegendruckplatte automatisch leicht zurück, um die Kuchentrocknung zu optimieren und gleichzeitig ein mechanisches Festfressen zu verhindern.
Was bedeuten Modellbezeichnungen (z. B. 131, 202, 302, 353, 404) bei der Dimensionierung von Schneckenpressen?
Die Modellbezeichnungen der Schneckenpresse folgen den standardmäßigen dreistelligen Namenskonventionen: Erstens geben die ersten beiden Ziffern den Nennaußendurchmesser der Schnecke in Dezimetern an: Beispielsweise bezeichnet „13“ einen Schneckendurchmesser von 130 mm (Einzelwellenkapazität ~15–25 kg DS/h), „20“ bezeichnet einen Durchmesser von 200 mm (~35–55 kg DS/h), „30“ bezeichnet Φ300mm (~70–120 kg DS/h), „35“ bezeichnet Φ350mm (~120–200 kg DS/h) und „40“ bezeichnet Φ400mm (~180–300 kg DS/h). Zweitens gibt die letzte Ziffer die Anzahl der parallelen Schneckenwellen an: „302“ bezeichnet beispielsweise eine Doppelwellenmaschine mit zwei Φ300-mm-Schnecken, die nebeneinander in einem gemeinsamen Flockungstank arbeiten und den Durchsatz auf einer einheitlichen Stellfläche verdoppeln.