Comment utiliser la pression de vis déshydratation des boues & calculatrice de dosage PAM
- Entrez le débit volumique d'alimentation des boues (m³/h) et ajuster les options au besoin.
- Exécutez l'outil et inspectez ses résultats, ses preuves et ses limites.
- Copier ou télécharger le résultat, puis le vérifier par rapport au site Web, aux données sources ou aux dossiers commerciaux réels.
Essayez un exemple concret
Dans une station municipale de traitement des eaux usées (A2O processus) projet de désassèchement des boues activées, taux d'alimentation de la conception du sous-écoulement du clarificateur 15.0 m³/h avec 1.20% TSS solides (98.8% humidité, densité des aliments pour animaux 1005.0 kg/m³), ciblage 20.0% solides de gâteaux (80.0% humidité) utilisant du polyacrylamide cationique (PAM) au 4.50 kg/t DS avec 0.15% concentration de maquillage sur une presse à vis multi-disques à double arbre (2 sGroupes d'équipage): Sur la base du bilan massique solide-liquide, la charge des matières solides sèches d'alimentation est 180.9 kg DS/h (4.34 mtonnes métriques DS/jour); à 96.0% taux de capture des solides, la sortie horaire des gâteaux mouillés déshydratés est 0.87 t/h (868.32 kgGâteau humide) et la décharge de filtrat clarifiée est 14.13 m³/h; activité pure PAM la consommation de poudre est 0.81 kg/h (19.54 kg/jour); le taux de dose de polymère dilué requis est 542.7 L/h; la charge des solides secs par arbre est 90.45 kg DS/h, correspondant à un modèle standard 302 spresse de l'équipage (jumeau Φ300mM vis); la puissance totale installée n'est que 2.25 kW (deux 0.75 kW Moteurs à faible vitesse + 0.75 kW Mélangeur de floculation), coupe de la consommation électrique by >80% Le transfert sous-jacent des solides et le surdosage chimique sont évités.
Comment interpréter les résultats
La déshydratation des boues de presse à vis multidisques et le calcul du dosage des polymères PAM constituent l'outil essentiel de conception des procédés pour la réduction du volume des boues dans les usines d'épuration municipales, les usines de papeterie, la teinture textile, la transformation des aliments, les produits pétrochimiques et les installations de traitement des déchets pharmaceutiques. Le corps d'assèchement se compose d'anneaux en alternance fixes et mobiles pénétrés par un arbre à vis effilée. Le pas de vis se rétrécit progressivement de la zone d'épaississement à la zone de déshydratation, tandis qu'une plaque de contre-pression réglable génère une compression axiale intense pour une séparation solide-liquide continue et auto-nettoyante. Comparativement aux presses à filtre à courroie et aux centrifugeuses à décanter, les presses à vis manipulent les boues huileuses sans aveugler, fonctionnent à des vitesses ultra-faibles (2–4 tr/min) et la consommation d'énergie, produisent un bruit négligeable et conservent l'eau de lavage. Cette calculatrice résout la conservation rigoureuse de la masse pour produire le chargement des solides secs, le débit de gâteau humide, le débit de filtrat, le dosage des polymères et la sélection des modèles de machine.
Foire aux questions
Quels sont les avantages techniques des presses à vis multidisques sur les presses à ceinture et les centrifugeuses ?
Comparaison technique entre les trois principales techniques de déshydratation des boues : d'abord, résistance aux boues huileuses : les tissus de la presse filtrent la ceinture à l'aveugle rapidement lorsqu'ils sont exposés à des graisses huileuses et à de la graisse, nécessitant de l'eau de lavage haute pression abondante; les centrifugeuses à décanter tournant à 3000 tr/min émulsifient l'huile et l'eau; en revanche, les presses à vis utilisent une micromotion relative entre des anneaux mobiles et fixes pour fournir des trous de filtration autonettoyants qui ne se bousculent jamais, excellant dans les boues huileuses pétrochimiques, la graisse d'abattoir et les boues biocollantes. Deuxièmement, fonctionnement ultra-faible et silencieux: les arbres à vis tournent à seulement 2–4 tr/min avec des moteurs d'entraînement généralement de 0,5–3,0 kW, consommant >85 % moins d'électricité que les centrifugeuses tout en maintenant le bruit de fonctionnement en dessous de 65 dB. Troisièmement, les presses à vis intègrent des réservoirs de conditionnement de floculation dans un boîtier fermé étanche à la vapeur qui supprime l'odeur et réduit l'empreinte du sol à 1/3 des presses à courroie.
Comment gérer le taux de dosage et la concentration de la solution de maquillage du PAM cationique?
Le conditionnement des polymères PAM est la ligne de survie de la déshydratation de la presse à vis : d'abord, mécanisme de floculation : Les particules de boues biologiques transportent des charges de surface négatives et des couches d'hydratation élevées, nécessitant un polyacrylamide à cationicité moyenne à élevée (CPAM). Les groupes fonctionnels cationiques neutralisent les charges de surface tandis que les longues chaînes polymère de carbone articulent les microblocs en grands flocons résistants au cisaillement et très poreux qui libèrent facilement de l'eau libre. Deuxièmement, les points de référence de la consommation : Les boues municipales consomment de 3,0 à 5,0 kg/t de matières solides sèches; les boues de teinture industrielle ou textile nécessitent de 4,0 à 8,0 kg/t de matières solides sèches. Troisièmement, concentration de la solution maquillée (0,1%–0,2%) : Le PAM en poudre doit être préparé à une concentration de 0,1%–0,2% (des concentrations plus élevées deviennent trop visqueuses et se mélangent mal, tandis que des concentrations plus faibles introduisent une eau de dilution excessive); les solutions doivent mûrir sous une agitation mécanique lente pendant 40–60 minutes pour démêler les chaînes de polymères, en évitant strictement les imperturbateurs à haute cisaille qui se séparent de l'épine dorsale des polymères.
Quel est le mécanisme de fonctionnement et la commande de la plaque de contre-pression de décharge verrouillée par le courant?
La plaque de contrepression de décharge agit comme un clapet d'accélérateur régulant la sécheresse du gâteau : Premièrement, mécanisme de compression : Située à la sortie de décharge terminale, la plaque offre une résistance par des précharges à ressort ou des cylindres pneumatiques. Comme la vis rotative transporte des solides vers l'avant, la restriction construit une pression axiale élevée dans la zone de déshydratation, exprimant mécaniquement l'eau interstitielle liée. Deuxièmement, les risques d'étanchéité excessive : Si l'écart est trop serré, l'extrême résistance entraîne une usure anormale sur les anneaux mobiles et fixes, déplace les relais de surcharge motrice sur un couple excessif, ou risque de tordre les arbres d'entraînement. Troisième commande entrelacée moderne : les panneaux de commande avancés surveillent le courant de fonctionnement du moteur en temps réel; si le courant du moteur dépasse les limites de sécurité, les actionneurs pneumatiques rétractent automatiquement la plaque de contrepression légèrement, optimisant la sécheresse du gâteau tout en empêchant les saisies mécaniques.
Que représentent les désignations de modèles (p. ex. 131, 202, 302, 353, 404) dans le calibrage de la presse à vis?
Les désignations des modèles de presse à vis suivent les conventions standard à trois chiffres: premièrement, les deux premiers chiffres désignent le diamètre extérieur nominal de la vis en décimètres: par exemple, '13' indique Φ130mm de diamètre de la vis (capacité d'arbre unique ~15–25 kg DS/h), '20' indique Φ200mm (~35–55 kg DS/h), '30' indique Φ300mm (~70–120 kg DS/h), '35' indique Φ350mm (~120–200 kg DS/h), et '40' indique Φ400mm (~180–300 kg DS/h). Deuxièmement, le dernier chiffre indique le nombre d'arbres à vis parallèles: Par exemple, '302' spécifie une machine à double arbre avec deux vis Φ300mm fonctionnant côte à côte dans un réservoir de floculation partagé, doublant le débit dans une empreinte unifiée.