把工况和假设写进计算

工业与机电工具

为工业选型和方案比较提供机柜散热、液压胶管流速、电线压降、定尺下料、板材排版和 EC 电机节能回报计算。

风量、胶管与电线选型估算

输入工况与单位,先得到可核对的工程计算结果。

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机柜散热与空间风量计算器

根据设备发热量或空间体积与换气次数,计算排风散热所需 CFM 与 m³/h 风量,并给出风机选型余量建议。

估算散热风量
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液压胶管通径与流速计算器

输入系统流量与管路类型,计算理想内径并匹配国际标准胶管 Dash 规格,评估管内流速与气蚀风险。

计算胶管流速
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工业电线线规与压降计算器

按工作电压、电流、供电距离与导体材质计算线路压降与线损,推荐满足安规的最小截面积与 AWG 线规。

估算线规与压降
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风机相似定律与工况换算计算器

根据流体机械相似定律(Fan Affinity Laws),输入基准转速、风量、静压与功率,推算改变转速或叶轮尺寸后的新工况参数与电机功率增幅。

推算风机定律
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工业与液压接头螺纹识别器

根据卡尺实测公母螺纹外径/内径与螺距/TPI,自动检索匹配 NPT、BSPP (G)、BSPT (R)、JIC 37°、ORFS 及公制 DIN 2353 等国际标准螺纹规格。

识别接头螺纹
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液压胶管总成下料长度与扣除量计算器

输入液压胶管总成总长(OAL)或下料长度、两端接头扣除量(Cut-Off Factor)与Dash通径,自动计算精确下料尺寸、SAE J517制造公差与受压伸缩区间。

计算总成扣除量
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液压Dash尺寸与公制英制压力流速换算器

快速对照胶管Dash规格(-02至-32)与公制通径、英制分数、DN公称尺寸,跨单位换算液压工作压力(bar/psi/MPa)并评估管路流速与气蚀风险。

转换胶管Dash规格
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暖通风管沿程阻力与静压损失计算器

输入风量、矩形或圆形风管尺寸、管道长度、材质粗糙度与弯头数量,运用 Darcy-Weisbach 方程与 Swamee-Jain 显式算法精密求解摩擦阻力、局部构件压降与末端总静压(ESP)。

计算风管静压损失
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风机水泵电机功率计算与IEC规格选型工具

输入工作风量/水流量、系统静压或全压、气动水力效率与传动方式,精密推算有效空气功率、机械轴功率(BHP)、匹配国际 IEC 标准电机标称容量与电缆空开电气规格。

选型风机水泵电机
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工业轴承L10额定寿命与润滑维护计算器

遵循 ISO 281 国际滚动轴承疲劳寿命标准,输入轴承动载荷容量、径向与轴向负荷、转速与润滑工况,精确求解 L10 与 L10m 额定寿命(转数与运转小时)、连续工作年限及推荐补脂维护周期。

计算轴承L10使用寿命
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设备噪音分贝叠加与距离衰减计算器

基于声能对数物理原理与半球面声波辐射几何扩散定律,快速计算多台风机/泵阀的声功率级叠加、任意距离处的受声点声压级(dB(A))、消音降噪量以及 OSHA 职业健康允许安全暴露时间。

评估设备噪音距离衰减
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高海拔与高温空气密度降额计算器

基于国际民航组织(ICAO)标准大气压力公式与 Tetens 湿空气分压物理方程,高精度求解任意海拔高度、环境温度与相对湿度下的实际空气密度与修正系数(K_rho),推算风机散热风量补偿值与风压降额。

计算高海拔空气密度降额
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液压油缸推力拉力与功率计算器

基于流体静压与连续性物理定律,输入缸径、杆径、系统压力与供油流量,精确计算双作用单活塞杆液压缸的有杆腔与无杆腔有效截面积、理论推力与拉力、行程伸缩速度、充液容积及驱动泵所需理论轴功率。

计算液压油缸推力与功率
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高强度螺栓紧固扭矩与预紧力计算器

遵循 VDI 2230 国际机械紧固件规范与 Kellermann-Klein 摩擦动力学模型,输入螺栓公称规格(M8~M36 及美标 UNC)、强度性能等级与润滑表面状态,精确校核螺栓保证应力、推荐装配紧固扭矩与初始夹紧预紧力。

校核螺栓预紧力与装配扭矩
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常用工业管法兰尺寸与螺栓孔数速查工具

集成美标 ASME B16.5(Class 150/300)、德标/欧标 DIN EN 1092-1(PN10/PN16/PN25/PN40)与日标 JIS B2220(10K/20K)三大国际法兰规范数据库,输入公称通径 DN(NPS 1/2" ~ 24"),快速查询法兰外径、螺栓孔中心圆直径(PCD)、螺栓孔数与孔径、推荐螺柱规格及紧固扭矩,并即时诊断跨标互换不兼容风险。

速查管法兰尺寸与螺栓配置
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步进伺服电机驱动扭矩与惯量比计算器

遵循机电一体化动力学达朗贝尔方程与刚体转动惯量匹配准则,输入负载机构形式(滚珠丝杠、同步齿形带、转盘旋转)、负荷质量、加减速时间与运行速度,自动求解折算到电机轴的负载转动惯量 JL、惯量匹配比 JL/JM、加速暂态转矩与连续工作转矩,给出伺服电机功率基准与行星减速机降惯量选型建议。

核算伺服步进电机力矩与惯量
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气动气缸推力与耗气量综合计算器

遵循帕斯卡流体力学压强定律与气动工程标准状态(ANR: 20°C / 101.3 kPa),输入气缸缸径、杆径、行程、供气工作压力与动作频率,精准核算双作用气缸实际可用伸出推力、缩回拉力、单次循环几何容积与每分钟标准耗气量(L/min ANR 及 CFM),推荐适配气管通径管号与工厂空压机供气功率储备。

核算气缸推拉力与耗气量
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变配电变压器容量计算与经济负荷率选型工具

遵循国际电工委员会 IEC 60076 与工业建筑供配电设计规范 GB 50052,输入厂房用电设备总装机容量、负荷需要系数 Kx、自然功率因数、无功补偿目标值、期望经济运行负载率与扩建预留裕量,精确求解计算有功负荷 Pjs、建议低压无功电容补偿容量 Qc、综合计算视在负荷 Sjs、推荐 IEC 标准标称变压器容量(kVA)、实际运行负载率与低压侧主断路器(ACB)额定电流。

选型配电变压器容量与无功补偿
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齿轮减速机速比与输出扭矩计算器

基于机械动力学传动平衡方程与工况服务系数(fB)安全规范,输入输入电机功率(kW)、电机输入转速(RPM)、减速机机械构型(斜齿轮/蜗轮蜗杆/精密行星/直角锥齿轮)、减速传动比(或目标输出转速)、负载工况服务系数(1.0~3.0)、传动输出节径与传动类型(链传动/齿轮/V带/平带/联轴器直连),精确计算输出轴实际转速(RPM)、理论额定输出扭矩(N·m 与 kgf·m)、选型需求扭矩及轴承悬臂径向载荷(Overhung Load Fr),并自动校核轴承过载安全。

计算减速机速比扭矩
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离心水泵扬程与水力轴功率计算器

遵循流体力学伯努利能量守恒方程、连续性流动定律与 Darcy-Weisbach 沿程阻力公式,输入系统工况设计流量(m³/h 或 L/min)、几何净高差静扬程(m)、输水管路总展开长度(m)、管道公称内径(mm)、管道材质绝对粗糙度、弯头阀门管件总数、水泵水力全效率(%)与输送液体密度(kg/m³),精密计算管内经济流速(m/s)、雷诺数(Re)、Swamee-Jain 摩阻系数、直管沿程水头阻力、局部管件水头阻力、系统总设计扬程(m)、有效水力功率(Pw)、水泵自身轴功率(Pshaft)与防大流量过载推荐配用电动机功率(kW 与 HP)。

计算水泵扬程轴功率
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蒸汽疏水阀排量与凝结水选型计算器

遵循国际热力学与斯派莎克(Spirax Sarco)/阿姆斯壮(Armstrong)蒸汽工程规范,输入工作蒸汽压力(barG)、换热热负荷(kW)、凝结水背压(barG)、选型安全负荷倍数(1.2x~3.0x)与疏水阀机械结构类型(机械浮球式/热动力圆盘式/热静力波纹管式),精确计算饱和蒸汽凝结水理论生成量(kg/h)、阀体进出口有效工作压差(bar)、疏水阀额定排水排量需求(kg/h)、凝结水排放产生的高温闪蒸汽质量比例(%)与闪蒸汽质量流量(kg/h),并输出推荐阀门口径与冷凝水回收管网管径建议。

选型蒸汽疏水阀排量
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板式换热器对数平均温差LMTD与面积计算器

遵循国际化工传热学与阿法拉伐(Alfa Laval)/舒瑞普(SWEP)板式换热器(PHE)选型工程规范,输入热介质进出口温度(°C)、冷介质进出口温度(°C)、换热热负荷 Q(kW)、综合传热系数 k(W/(m²·K))与污垢热阻系数,精确计算两流体进出口端温差、对数平均温差 LMTD(°C)、热工污垢修正后实际传热面积(m²)、推荐工业人字形波纹换热板片数量、热侧与冷侧质量流量(kg/h 与 L/min),并输出板换承压流速与板间紊流换热裕度评估。

计算板式换热器温差面积
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空压机储气罐容积与缓冲配气计算器

遵循国际压缩空气协会 CAGI、阿特拉斯·科普柯(Atlas Copco)与开山空压机选型工程规范,输入螺杆/活塞空压机自由排气量 FAD(m³/min)、空压机设定最高工作压力(bar)、管网允许最低工作压力(bar)、下游瞬态用气峰值负荷(m³/min)、峰值持续时间(s)与空压机每小时允许启停循环频率,精确计算应对瞬态冲击负荷所需最小容积(Surge Volume)、平抑常规空压机加卸载频次的稳态推荐储气罐容积(Buffer Volume)、向上匹配标准压力容器标称容积(m³ 与升 L)、建压充气总耗时与依据 ASME / GB 150 压力容器规范匹配的安全阀最低泄放量(m³/min 与 kg/h)。

计算空压机储气罐容积
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注塑机锁模吨位与模具型腔投影计算器

遵循国际塑料工程学会 SPE、恩格尔(Engel)与海天(Haitian)精密注塑机工程规范,输入塑料制件单件平面投影面积(cm²)、模具型腔数量 Cavities、流道系统投影附加比例(%)、塑料聚合物树脂类型(PP/PE/ABS/PC/PA66+GF/POM/PMMA)与制件平均壁厚流动等级,精确计算模具分型面全口径投影总面积(cm²)、塑料熔体在型腔内的平均流动注射峰值压力(bar 与 MPa)、开模胀模反推力(kN)、推荐注塑机标称额定锁模力吨位(Metric Tons 与 US Tons)、拉杆内间距规格建议与模具分型面合模压强安全冗余评估。

计算注塑机锁模力吨位
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工业三角带V带与同步带轮中心距长度计算器

遵循国际标准化组织 ISO 4184、德国 DIN 2215、美国 RMA/MPTA 及盖茨(Gates)/奥比(Optibelt)工业传动工程规范,输入主动带轮基准直径 d1(mm)、从动带轮基准直径 d2(mm)、初定预估中心距 C0(mm)、皮带工业截型型号(SPZ/3V、SPA、SPB/5V、SPC/8V、A型、B型、C型)、驱动电机额定功率 P(kW)与电机驱动转速 n1(rpm),精确计算带传动理论几何节线长度(mm)、向上精准对齐匹配国际标准基准长度系列 Ld(mm)、反算实际精确装配中心距 C(mm)、主动轮包角接触弧度 α1(°)、单根皮带额定传递功率容量(kW)与所需并联皮带根数 Z。

计算三角带长度中心距
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工业压力容器安全阀泄放量与喉径计算器

遵循美国机械工程师学会 ASME 锅炉及压力容器规范(BPVC Section VIII Div 1)、美国石油学会 API 520 / 526 及德国雷瑟(Leser)/克罗斯比(Crosby)安全阀工程标准,输入介质相态类型(气体蒸汽 Gas、饱和过热蒸汽 Steam、液体 Liquid)、安全阀整定开启压力 Pset(bar(g))、允许超压百分比(3%~25%,常规标准 10%,火灾事故 21%)、排放背压 Pb(bar(g))、必需额定质量泄放量 W(kg/h)、泄放介质温度 T(℃)、气体摩尔质量 M(kg/kmol)、等熵膨胀指数 k(Cp/Cv)、安全阀额定排量系数 Kd 与气体压缩因子 Z,计算上游绝对滞止压力 P1、音速临界流与亚临界流流动状态、理论计算必需最小喉径截面积 A_req(mm²),自动匹配 API 526 国际标准离散喷嘴代号(D型至T型)、标准喷嘴有效面积 A_std(mm²)、等效喉径 d0(mm)、实测保证额定泄放能力(kg/h)及推荐进出口法兰规格。

计算安全阀泄放喉径
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工业管道热膨胀量与波纹补偿器选型计算器

遵循美国膨胀节制造商协会 EJMA 标准、欧洲标准 EN 14917 及德国威茨曼(Witzenmann)工业金属软管与补偿器工程规范,输入直管段直线距离 L(m)、管道材质类型(碳素钢、奥氏体不锈钢 304/316、低合金钢、铜及紫铜、钛合金、HDPE 塑料)、最高设计运行温度(℃)、初始安装基准温度(℃)、管道公称通径 DN(mm)、管道设计介质压力(MPa)与冷态预拉伸补偿比例(%),精确计算直管段理论自由热伸长量 ΔL(mm)、EJMA 推荐补偿行程(含 1.20 倍安全储备)、50% 预拉伸冷热态行程分配、波纹管有效面积 Am(mm²)、固定主支架盲板内压推力 Fp(kN)、波纹管刚度反力 Fs(kN)、管道滑动摩擦阻力 Ff(kN)、主固定支架合成总推力(kN / 吨)及 EJMA 规定的第 1 与第 2 导向支架最大允许安装间距(4D / 14D)。

计算管道热伸长补偿量
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工业冷却塔蒸发飘水与循环补水计算器

遵循美国冷却技术协会 CTI 标准、ASHRAE 工程手册及马利(SPX Marley)/巴尔的摩(BAC)工业冷却塔设计准则,输入循环冷却水流量 Q(m³/h)、进塔热水温度 Th(℃)、出塔冷水温度 Tc(℃)、当地环境湿球温度 Twb(℃)、循环水设计浓缩倍数 COC(通常 3.0~5.0)、风机除雾飘水损失率(%)、工业水综合单价(元/m³)及年累计运行小时数(h/年),精确计算冷却温差(Range)、气象逼近度(Approach)、换热排热总负荷(kW / 美制冷吨 RT / 冷却塔吨 CTT)、小时蒸发损失水量 E(m³/h)、风机飘水飞溅损失 D(m³/h)、系统排污损失水量 B(m³/h)、综合总补水量 M(m³/h)及其占循环流量百分比,输出全年补充新水总量(m³/年)、年水费总开支,并与低浓缩倍数运行工况(COC=2)进行节能节水经济效益对比。

核算冷却塔补水蒸发量
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工业旋风除尘器气固分离效率与压降计算器

遵循流体气固两相分离理论、经典 Stairmand 高效型旋风除尘器黄金几何比例模型及唐纳森(Donaldson)/尼德曼(Nederman)工业除尘工程规范,输入处理废气工况风量 Q(m³/h)、推荐矩形入口气流流速 vi(m/s,常规经济 16~22 m/s)、含尘废气工作温度 T(℃)、粉尘颗粒真密度 ρp(kg/m³)、待分离核算代表颗粒粒径 dp(μm)与引风机工作效率,自动解算高温含尘气体密度与动力粘度,精确计算 Stairmand 高效旋风器筒体直径 D(mm)、矩形进气口高宽尺寸(a×b)、排气芯管内径与插入深度(De/S)、圆筒段与圆锥段高度(h/H)、排灰口内径 B,并应用 Barth / Lapple 气溶胶动力学模型推算 50% 分割切割粒径 d50(μm)、目标颗粒除尘捕集效率 η(%)、筒内旋转分离离心加速度倍数(g)及旋风本体欧拉压降阻力损失 ΔP(Pa / mmH2O)与所需配套风机轴功率(kW)。

计算旋风除尘器尺寸压降
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工业线缆桥架装载容积率与跨距荷载计算器

遵循美国国家电气规范 NEC Article 392、国际电工委员会 IEC 61537 标准、美国电气制造商协会 NEMA VE 1 / VE 2 标准及伊顿巴斯曼(B-Line)/罗格朗(Legrand Cablofil)电缆桥架工程选型准则,输入桥架结构类型(梯级式 Ladder、托盘槽式 Ventilated/Solid、金属网格式 Wire Mesh)、桥架内净宽 W(mm)、侧边有效深度 H(mm)、吊架立柱安装跨距 L(m)、动力电力电缆与控制信号电缆根数、外径 OD(mm)与单位米重(kg/m)及设计荷载安全系数,精确计算桥架有效截面面积、敷设线缆总外径截面面积、实测容积填充率(Fill Ratio %)、动力电缆单层平铺宽度验算、线缆总自重与桥架本体自重、单位长度总设计均布荷载(kg/m 与 NEMA lbs/ft)、跨距中点最大弯矩 M_max(N·m)、预估跨中弹性挠度(mm)及 NEMA VE 2 推荐的 L/200 最大挠度合规判定。

计算电缆桥架填充率荷载
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工业调节阀流量系数与通径选型计算器

遵循国际电工委员会 IEC 60534、美国仪表学会 ISA-75.01.01 标准及费希尔(Fisher / Emerson)、梅索尼兰(Masoneilan)控制阀工程选型手册,输入工作介质相态(不可压缩液体、水蒸气、可压缩气体)、设计最大工况流量 Q、阀前上游绝对压力 P1 (bar(a))、阀后下游绝对压力 P2 (bar(a))、流体工作温度 T (℃)、介质相对比重 SG 或气体分子量、固有流量特性曲线(等百分比 Equal%、线性 Linear、快开 Quick-Opening)及选型安全系数,精确计算控制阀计算 Cv 与 Kv 流量系数、选型额定 Cv100、推荐公称通径 DN (mm) 与管道流速、设计工况预计开度百分比(% Opening)、最大允许压降比与阻塞流/闪蒸气蚀临界风险判定。

计算调节阀Cv与通径
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工业冷水机组制冷量与工艺冷却负荷计算器

遵循美国采暖制冷空调工程师学会 ASHRAE 标准、AHRI 550/590 水冷与风冷工业制冷机组性能标准及开利(Carrier)、约克(York)、特灵(Trane)工业热负荷工程手册,输入工艺冷却工况类型(塑料注塑机模具冷却、激光切割焊接发振管冷却、电镀阳极氧化液降温、反应釜夹套冷却)、循环水流量(L/min)、工艺设备回水温度 Tin (℃)、冷水机供水温度 Tout (℃)、制冷机型式(风冷式自带冷凝风扇、水冷式外接冷却塔)及安全裕度系数,精确计算工艺实际吸热负荷(kW 与 kcal/h)、标准工业冷吨(RT / US Refrigeration Tons)、推荐冷水机选型额定公称制冷量、风冷机组与水冷机组选型压缩机输入电功率、冷却水流量需求及能效 COP 判定。

计算冷水机制冷量负荷
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空压机压缩空气管路管径与压降计算器

遵循国际标准化组织 ISO 1217 空压机容积流量测试标准、美国压缩空气与气体学会 CAGI 管道工程规范及阿特拉斯·科普柯(Atlas Copco)、泛达(Transair)铝合金管道选型设计手册,输入空压机总供气流量 FAD、流量单位(m³/min 或 CFM)、管网工作表压 P_gauge (bar)、单向主管输送直管长度 L (m)、管路材质与内壁绝对粗糙度(阳极氧化超滑铝合金管、不锈钢 304/316 管道、无缝镀锌碳钢管、紫铜管)、90° 弯头与三通、球阀管件数量,精确计算工况真实压缩气体流速 v (m/s)、局部管件等效延长长度、达西-威斯巴哈(Darcy-Weisbach)管道沿程摩擦压降 ΔP (bar 与 psi)、管网末端到达压力及推荐的最佳经济公称管径选型。

计算压缩空气管径压降
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工业焊缝强度与角焊缝焊脚尺寸验算器

遵循美国焊接学会 AWS D1.1 钢结构焊接规范、美国钢结构学会 AISC 360 规范、欧洲规范 Eurocode 3 (EN 1993-1-8) 及国标 GB 50017 标准,输入接头连接形式(双面搭接角焊缝、单面搭接角焊缝、T型双侧角焊缝、全熔透对接坡口焊缝)、母材材质(Q235/A36、Q355/A572、304不锈钢)、焊接填充金属牌号(AWS E70XX/ER70S-6、E60XX、E308L)、设计外加外荷载 F (kN)、单侧有效焊缝长度 Lw (mm) 及试选焊脚尺寸 leg size (mm),精确计算角焊缝理论有效喉厚 throat t_e (mm)、焊缝所受剪切工作应力与拉应力 (MPa)、焊条材料许用剪切设计应力极限 (MPa)、焊缝承载安全系数、设计所需最小焊脚尺寸推荐及强度合规判定。

验算焊缝强度与焊脚尺寸
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工业螺旋输送机输送能力与电机功率计算器

遵循美国输送机设备制造商协会 CEMA Standard 350 螺旋输送机设计标准及国际标准化组织 ISO 7149 连续搬运设备规范,输入输送散料特性(小麦谷物、煤粉碎煤、水泥粉体、矿砂碎石、塑料颗粒)、初选螺旋外径 D (mm)、输送机有效安装长度 L (m)、安装倾斜角度 (0°~45°) 及目标输送处理量 (t/h),精确计算工况所需螺旋轴工作转速 N (RPM)、物料线速度、倾斜输送能力折减系数、空载摩擦阻力功率与物料搬运推移净功率、重力提升功率、输送机轴功率及推荐驱动减速电机配置功率 (kW 与 HP)。

计算螺旋输送机能力功率
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工业蒸汽锅炉连续排污率与闪蒸排污水余热回收计算器

遵循美国机械工程师学会 ASME PTC 4 锅炉性能试验规程、英国 BS 845 蒸汽动力规范及 ISO 50001 能源管理标准,输入锅炉额定产汽量 (t/h)、饱和蒸汽工作压力 (bar)、给水含盐量 (TDS ppm) 及锅炉最高允许浓缩含盐量 (TDS ppm),基于水质盐分物料守恒方程式精准计算锅炉连续排污率 B% 与排污水量 (kg/h),输入闪蒸回收罐运行压力,计算高温排污水减压闪蒸二次蒸汽回收率与洁净闪蒸蒸汽流量,并测算板式余热换热器余热回收量、全系统年节能量 (GJ) 与天然气成本节省金额及二氧化碳减排量,推荐排污调节阀通径 DN。

核算锅炉排污与闪蒸回收
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工业布袋脉冲除尘器过滤面积与气布比计算器

遵循美国政府工业卫生师协会 ACGIH 工业通风手册、美国环保署 EPA Clean Air Act 及 ISO 16890 工业除尘标准,输入车间设计处理排风量 (m³/h)、粉尘应用类型(水泥建材/木工粮食/锂电化工/金属焊接/锅炉烟气)、选用滤袋直径 (mm) 与滤袋长度 (m),智能推荐工程安全气布比 (Air-to-Cloth Ratio 过滤风速),计算所需净过滤面积与滤袋总条数,生成花板管束阵列(排数 × 每排袋数),并核算脉冲电磁喷吹阀数量、平均压缩空气清灰耗气量 (Nm³/min) 与储气包推荐容积,给出在线与离线隔室清灰裕度及设备压降预估。

计算布袋除尘过滤面积
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工业热力管道保温层厚度与表面散热损失计算器

遵循美国材料与试验协会 ASTM C680 热工绝热标准、国际标准化组织 ISO 12241 管道绝热规范及 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则,输入管道公称口径 DN、介质运行温度 (°C)、环境气温 (°C)、室外风速 (m/s)、保温材料种类(岩棉/玻璃棉/硅酸钙/气凝胶/聚氨酯)及保温设计厚度 (mm),采用圆筒壁对数稳态导热与外护表面对流辐射复合传热模型,精确求解外保护壳表面实际温度 (°C)、延米线散热损失 qL (W/m)、全线总散热负荷 (kW)、保温节能效率 (%) 与人身防烫伤安全合规判定,对比未保温裸管测算年节约天然气量与燃料费用。

计算管道保温散热损失
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工业液压蓄能器有效工作容积与充气压力选型计算器

遵循国际标准化组织 ISO 5598 流体传动规范及美国 ASME 压力容器标准,输入蓄能器运行工况类型(应急停电备用源/注塑冲压快进辅助/泵源脉动水锤消除)、要求有效排油容积 ΔV (L)、快速动作释能时间 (s)、系统最低允许工作压力 P1 (bar)、最高系统工作压力 P2 (bar) 及工作油温,依据理想气体在快速绝热膨胀 (n=1.4) 与等温蓄能 (n=1.0) 下的热力学多方状态状态方程,精确计算理论公称几何总容积 V0、推荐标称工业规格系列,换算工作油温与 20°C 常温氮气最佳预充压力 P0,并深度校核工作压力比 (P2/P0 ≤ 4.0) 以防皮囊疲劳割裂,计算瞬间最大释能峰值流量。

选型液压蓄能器容积压力
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工业振动筛分机处理能力与筛面倾角设计计算器

遵循国际标准化组织 ISO 7539 工业筛分设备标准及美国 CEMA 散料处理规范,输入待筛物料处理量 (t/h)、物料松散容重 (t/m³)、筛网分离切割粒径 (mm)、细粒级 (<0.5d) 占比 (%) 与超径粗粒占比 (%)、筛面安装倾角 (0°~25°)、筛板材质形式(高锰钢编织网/聚氨酯耐磨板/冲孔钢板)与筛分工艺(干法/湿法喷淋),基于多因数综合物料透筛动力学模型,精确计算所需净筛分面积 (m²)、推荐长宽比 2.0~2.5 的标准工业筛箱规格 (宽×长),核算物料推进流速与给料端料层厚度,校验透筛分层条件并推荐双振动电机激振总功率 (kW)。

计算振动筛分机面积功率

材料利用与节能回报

比较下料方案、板材排版和电机节能投资的输入假设。

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定尺下料套料最优解计算器

输入型材/钢管/胶管定尺长度、锯缝切耗与切割清单,按贪心启发式算法求解最少母材消耗与料头废料最小化方案。

计算定尺下料
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板材排版套料最优解计算器

输入母板长宽、修边量与零件清单,求解钣金、亚克力或包装板材最高出材利用率与所需板材张数。

计算板材排版
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EC节能电机投资回收期与电费计算器

输入传统 AC 电机与高效 EC 电机功耗、运行工况、电价与采购差价,计算年节电量、投资回收期与十年净现值。

估算节能回报
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设备全生命周期TCO对比与采购最优解计算器

输入两套工业设备(如风机、水泵、空压机、数控机床)初始采购安装费用、年电耗、日常维保与停机损失,按折现率求解全生命周期总拥有成本与投资回本平衡年。

求解全周期TCO
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变频器节能投资回收期与减碳ROI计算器

依据流体机械相似定律(立方功率比),对比风门挡板节流与变频器(VFD/VSD)多工况调速运行的电耗差异,测算年节电量、电费节省金额、投资回收期(月)与十年净现值(NPV)。

求解变频节电最优解
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风机墙N+1冗余阵列与能耗最优解计算器

针对数据中心机房(AHU/CRAH)与洁净室风机墙系统,计算 N+1/N+2 冗余配置下的阵列风量平衡、转速负荷、单机故障应急余量,并依流体相似定律立方比求解全机群低转速并联运行的年节电量与电费最优解。

求解风机墙冗余阵列
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欧盟ErP风机能效指令准入计算器

严格依照欧盟委员会法规 (EU) No 327/2011 及最新修订版 (EU) 2024/1834,自动计算轴流、离心与混流工业风机的目标最低能效阈值(Target Efficiency η_min),判定 CE 标识准入合规性及能效裕量。

核算欧盟ErP风机能效
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光伏离网储能系统电池容量与光伏板配比计算器

针对海外户用离网储能、通信铁塔基站、农场排灌与微电网系统,输入日总用电量、系统母线电压、阴雨天自持天数与电池类型,按放电深度(DOD)与日照时数精确求解最低所需电芯储能容量、光伏板峰瓦总功率、组件串并联数量及 MPPT 控制器充电电流。

求解离网光储电池与组件配比
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外贸打托堆叠与海运集装箱装箱率最优解计算器

针对外贸海运出货与国际多式联运,输入单箱外箱长宽高与单重,选择国际托盘制式(欧标 EUR、美标 GMA、日韩方托),自动求解单托盘最优纸箱排列方式、最高允许堆叠层数与打托体积重量,并求解 20GP、40GP 与 40HQ 集装箱装托数量、双层堆叠可行性与货柜容积载重利用率。

求解打托堆叠与海运装柜率
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光纤激光切割工时与气体加工成本计算器

遵循激光熔化热切割热力学传导模型与高压辅助气体流体力学规律,输入激光器输出功率(1kW~60kW)、板材材质(碳钢、不锈钢、铝合金)、加工厚度、总切割轮廓长度、穿孔次数、辅助气体种类(高压氮气、高压空气、氧气)与本地气电人工费率,高精度预测切割线速度、穿孔工时、单件总加工耗时、辅助气体耗量、全机耗电度数与综合加工单价(单件加工费与米均加工费)。

测算激光切割工时与气体加工费
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皮带输送机动力阻力与电动机功率计算器

遵循国际 ISO 5048、德国 DIN 22101 及美国 CEMA 标准带式输送机动力学体系,输入输送机额定输送能力(t/h)、机长水平中心距(m)、垂直物料提升高度(m)、输送带公称宽度(mm)、运行带速(m/s)、托辊运行阻力模拟摩擦系数 f(0.015~0.040)与减速传动总效率,系统化分解主要水平阻力 Fh、提升倾角重力阻力 Fst、导料槽清扫器附加特种阻力 Fn,精确计算传动滚筒圆周总牵引驱动力 Fu(N 与 kN)、滚筒驱动轴功率(kW)、推荐电动机额定选型功率(kW 与 HP)、输送带相遇点最大张力 Tmax(kN)及推荐匹配的帆布/钢丝绳芯强力输送带规格(EP/NN/ST)。

计算皮带输送机功率
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电缆线盘容线量与出厂重容核算器

遵循国际电工委员会 IEC 60502 与北美 NEMA WC 26 电缆线盘包装制造工程规范,输入木盘/铁木盘/全钢电缆盘侧板外径 D(mm)、轴芯筒体外径 d(mm)、线盘内侧净宽 W(mm)、法兰边缘安全保护间隙 X(标准取 50mm / 2")、电缆公称外径 OD(mm)、电缆单米净重(kg/m)与空线盘自重(kg),精确逐层推算每层排线缠绕中径、单层容线米数、允许最大缠绕层数、整盘最大装载总米数(m)、全盘电缆净重(kg 与吨)、出厂含盘总毛重(Gross Weight)、单盘海运外包装体积(CBM)与 20GP/40HQ 集装箱装柜配载建议。

核算电缆盘容线量

工程选型类工具适合哪个阶段?

适合方案初算和对比。散热计算要确认热负荷与温升,胶管计算要区分流量、内径和允许流速,线规计算要说明电压、线长和负载。结果需要结合制造商曲线、标准、安装条件与安全裕量复核。

材料和节能类结果该怎么看?

套料结果是按输入规格和约束得到的候选方案,应核对锯缝、修边、旋转与余料规则;节能回报依赖运行时长、电价和实测功率差,不能把默认值当作现场收益承诺。

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工程计算保持免费,业务协作按需接入

当前工程计算继续免费。创建公司账号,可接入独立站监控、企业询盘与团队通知,让计算之后的业务更顺畅。

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常见问题

这些计算可以直接作为工程验收依据吗?

不能。工具用于估算和比较,不替代经审核的设计、测试、设备资料或适用标准。尤其要检查单位、边界条件、温升、压力、载流量和机械约束。

套料计算中的“最优解”一定是全局最优吗?

不应这样理解。实际求解受模型、算法、运行范围和约束影响;请查看工具对搜索方法与结果的说明。可行方案仍需核对加工工艺、夹持、余料和设备限制。

计算完成后如何接到采购报价?

可继续使用采购经济批量和落地成本工具,分别比较采购数量、阶梯价与运输税费。它们属于电商与营销类,不计入本页工程工具数量;计算结果也不会自动下单。