如何使用工业旋风除尘器气固分离效率与压降计算器
- 在工作区填写处理废气工况风量 Q（m³/h），按需要调整选项。
- 点击生成结果，查看结果和错误提示。
- 核对结果后复制或下载；涉及上线、采购或发布时，再做实际验证。
试一个具体例子
处理工况风量 3600 m³/h（1.0 m³/s）、入口气速 18.0 m/s、废气温度 50℃、粉尘真密度 2000 kg/m³、目标核算粉尘 10 μm：按 Stairmand 高效几何比例匹配标准筒体直径 D = 745 mm（进口高 a = 373 mm，进口宽 b = 149 mm，排气芯管 De = 373 mm，直筒高 h = 1118 mm，总高 H = 2980 mm，锥底排灰口 B = 279 mm）。旋风筒内高速旋转形成 89 g 强大离心分离加速度，Barth/Lapple 模型解算分割切割粒径 d50 = 4.81 μm，对 10 μm 颗粒分离捕集效率高达 81.2%（对 20 μm 以上粗粉尘达 95%+）。旋风器本体欧拉压力损失 ΔP = 1198 Pa（122 mmH2O），引风机克服该旋风阻力所需轴功率为 1.71 kW。
结果怎样理解
旋风除尘器通过切向进风产生高速旋转离心力场实现气固惯性分离。Stairmand 高效比例经工业验证能在阻力可控下形成高转数稳定外涡流。切割粒径 d50 越小捕集越彻底，排灰口必须配置严密锁气装置以防负压漏风破坏分离。
常见问题
为什么经典 Stairmand 高效旋风除尘器被称为气固分离的“黄金几何比例”？
英国学者 Stairmand 于 1951 年通过海量风洞与气溶胶试验确立了该比例：a/D = 0.5、b/D = 0.2、De/D = 0.5、S/D = 0.5、h/D = 1.5、H/D = 4.0、B/D = 0.375。该比例狭窄的入口矩形（宽仅 0.2D）能将含尘气团压扁贴合筒壁进入，大幅缩短颗粒受离心力沉降到壁面的径向距离；4.0D 的长锥体保证了气流有充分空间进行 5 圈以上的稳定下旋外涡流，最大化颗粒分离时间。
什么是切割分割粒径 d50（Cut Diameter）？它与除尘效率有何数学关系？
切割粒径 d50 是指分离效率恰好为 50% 的临界颗粒直径。大于 d50 的粉尘颗粒在离心沉降时间窗口内绝大部分能被甩至壁面捕集；小于 d50 的微细颗粒则容易被内涡流带走。根据 Lapple 分离分级效率公式 η(dp) = 1 / (1 + (d50 / dp)²)，当工况颗粒 dp 为 2 倍 d50 时，分离效率上升至 80%；当 dp 为 3 倍 d50 时，分离效率高达 90% 以上。
排灰斗下方的“锁气卸灰阀”（Airlock Valve）为什么对除尘效率具有生死攸关的作用？
旋风除尘器内部为高速旋涡流动，靠近轴心与底部的区域处于极高的负压抽吸状态。如果锥底卸灰口密封不严（无双层重锤翻板阀或星形卸料器）发生哪怕 1% 的负压漏风，外部空气将被强行抽吸吸入锥底，将已经沉降在灰斗中的全部细粉瞬间二次吹散，并直接吸入中心排气芯管，导致除尘效率直接暴跌至 20%~30% 甚至彻底失效！
为什么入口气流速度 vi 通常推荐在 16~22 m/s 之间？
如果入口风速过低（低于 14 m/s），离心分离加速度 G = v²/(R·g) 严重不足，微细粉尘无法被甩离主流流线；但若盲目提高风速超过 24 m/s，系统压力损失 ΔP 呈平方级数暴增（电费成本剧烈上升），更严重的是强烈的高速湍流切应力会把壁面上已经捕集的颗粒再次刮起，造成严重的“二次扬尘反混”（Re-entrainment），除尘效率反而出现断崖式下滑。