Verwendung des Schneckenförderkapazitäts- und Antriebsleistungsdimensionierungsrechners
- Geben Sie den Typ des geförderten Schüttguts ein und passen Sie die Optionen nach Bedarf an.
- Führen Sie das Tool aus und überprüfen Sie seine Ergebnisse, Beweise und Einschränkungen.
- Kopieren oder laden Sie das Ergebnis herunter und vergleichen Sie es dann mit der tatsächlichen Website, den Quelldaten oder den Geschäftsunterlagen.
Versuchen Sie es mit einem konkreten Beispiel
Förderung von trockenem Getreide/Weizen (Schüttdichte 0,75 t/m³, CEMA-Materialreibungsfaktor 1,2) mit einer Zielkapazität von 25,0 t/h (33,3 m³/h) über L=15,0 m bei einer Neigung von 10° (Neigungsminderungsfaktor 0,80): unter Verwendung einer Ø250 mm (10 Zoll) Schnecke mit 45 % Muldenbeladung und Standardteilung (P=250 mm). Kinematische Berechnungen von CEMA ergeben eine erforderliche Drehzahl von 117 U/min (unter der maximalen Grenze von 170 U/min). Die Antriebsleistung umfasst 0,16 kW Leerreibung, 1,23 kW Materialhorizontalschub und 0,18 kW Schwerkraftauftrieb, insgesamt also 1,56 kW Wellenleistung. Unter Berücksichtigung der Antriebseffizienz empfiehlt sich für einen konstanten Dauerbetrieb ein Getriebemotor mit 3,0 kW (4,0 PS).
So interpretieren Sie Ergebnisse
Schneckenförderer (Schnecken) transportieren Pulver und körnige Feststoffe in Getreideverarbeitungs-, Chemiemisch- und Zementwerken. Die wichtigsten Designeinschränkungen sind der Tieflastprozentsatz und die kritische Geschwindigkeitsbegrenzung. Bei übermäßiger Trogbelastung tauchen die Hängelager in Schleifkörnern ein, was zu einem schnellen Festfressen führt. Bei zu hoher Geschwindigkeit entstehen Zentrifugalkräfte, die Schüttgüter an den Gehäusewänden festdrücken und so den axialen Transport stoppen. Dieses Werkzeug misst Förderbänder gemäß den CEMA 350-Standards.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Trogbeladung eines Schneckenförderers und warum ist sie auf 15–45 % beschränkt?
Die Trogbeladung ist der Prozentsatz der U-Trog-Querschnittsfläche, der von Material eingenommen wird. Förderer können nicht zu 100 % ausgelastet sein; Eine Überfüllung führt dazu, dass Schüttgüter mit Flügeln rotieren, anstatt sich axial fortzubewegen. Entscheidend ist, dass die Zwischenlager der Aufhängung (im Abstand von ca. 3 m) über dem Materialbett bleiben müssen. Untergetauchte Lager erleiden eine katastrophale Aufnahme und Fressen von Sand. CEMA begrenzt die Beladung bei schweren Schleifmitteln auf 15 %, bei Standardpulvern auf 30 % und bei leichten Materialien auf 45 %.
Warum gibt es eine maximale Drehzahlbegrenzung für Schneckenförderer und was passiert bei Überschreitung?
Die axiale Förderung beruht auf der Schwerkraft und der Gehäusereibung, um den tangentialen Flugwiderstand zu überwinden. Oberhalb der kritischen Geschwindigkeit übersteigt die Zentrifugalkraft die Schwerkraft, heftet Feststoffe an die Gehäusewände und schleudert sie in einen chaotischen Kreisflug. Der Vorwärtsdurchsatz sinkt steil, die Partikel zersetzen sich und der Flugverschleiß steigt sprunghaft an. CEMA gibt maximale sichere Geschwindigkeiten an (z. B. ≤ 70-80 U/min für Ø250 mm).
Wie wirkt sich die Steigungsförderung auf die Kapazität und die erforderliche Antriebsleistung aus?
Wenn der Neigungswinkel θ zunimmt, führt die Schwerkraft dazu, dass Schüttgüter durch die Flugfreiräume nach hinten rutschen, was die volumetrische Effizienz beeinträchtigt. Unter CEMA-Derating: Bei 10° Neigung sinkt die Kapazität auf ~85 %; bei 15° bis ~70 %; bei 20° auf ~60 %. Über 30° hinaus versagen Standard-Pitch-Flights (Rohrgehäuse und Short-Pitch-Flights sind erforderlich). Darüber hinaus erfordert der Gravitationsauftrieb zusätzliche Motorleistung (P_Auftrieb = Q · g · H).
Wann sollte ein wellenloser Schneckenförderer einer herkömmlichen Wellenschnecke vorgezogen werden?
Wellenförderer schweißen spiralförmige Förderbänder an ein zentrales Stahlrohr an und bieten mit Hängelagern eine hohe Torsionssteifigkeit über große Spannweiten. Wellenlose Förderer machen das Mittelrohr und die Hängelager überflüssig und verwenden eine kaltgeformte Hochleistungsspirale aus Legierung, die auf Verschleißauskleidungen (z. B. UHMW-PE) ruht. Wellenlose Konstruktionen verhindern Verstopfungen und sind die erste Wahl für entwässerten Schlamm, zähen Siedlungsabfall und klebrige Schüttgüter.