Comment utiliser la calculatrice de force de serrage par moulage par injection
- Inscrire la zone projetée d'une seule partie (cm²) et ajuster les options au besoin.
- Exécutez l'outil et inspectez ses résultats, ses preuves et ses limites.
- Copier ou télécharger le résultat, puis le vérifier par rapport au site Web, aux données sources ou aux dossiers commerciaux réels.
Essayez un exemple concret
Partie unique 180 cm², 4 les cavités, 15% allocation de coureur: la surface totale prévue de séparation de moisissure est 828.0 cm². Avec ABS la résine et l'épaisseur de paroi standard, la pression moyenne de cavité est 40.0 MPa (400 bar), générant 3312 force d'ouverture du moule kN. Application 1.15x rendement de la marge de sécurité 388.4 mtonnes métriques (3808.8 kN). Choisissez un 400-tonne classe ou plus grande machine et vérifier son espacement de barre de liaison et la gamme de hauteur de moule par rapport à la taille de moule.
Comment interpréter les résultats
La force de serrage compense les forces d'ouverture de la ligne de séparation générées par l'injection de fusion de polymères à haute pression. Un tonnage insuffisant produit un éclair de ligne de séparation sévère; un tonnage excessif écrase les évents de séparation et provoque la fatigue des moules en plastique et les barres d'attache de la machine courbée.
Foire aux questions
Pourquoi la surface projetée du système de coureur doit-elle être incluse dans les calculs de la force de serrage?
Dans l'outillage multicavité (8, 16 cavités) ou les systèmes de courbures froides, les canaux de courbures et de courbures sont soumis à une pression d'injection maximale. La superficie des coureurs ajoute 10 % à 25 % à la superficie totale prévue; les coureurs qui omettent de le faire sous-estiment le tonnage requis, ce qui provoque un clignotement immédiat de la ligne de séparation.
Pourquoi l'épaisseur de la paroi a-t-elle un effet décisif sur la pression de la cavité?
Les fusions de polymères présentent un comportement de cisaillement non néotonien. Les parois minces de 3,0 mm à 1,0 mm augmentent considérablement la résistance au flux. Des pressions d'injection élevées (120 ~ 200 MPa) sont nécessaires pour éviter le gel, conduire les pressions de cavités transmises à 60 ~ 85 + MPa et doubler le tonnage requis.
Quels sont les dommages graves causés par l'exécution de petits moules sur des presses de serrage surdimensionnées?
Le serrage d'un moule de 100 tonnes dans une presse de 500 tonnes s'exerce sur une petite surface de tôle, les surfaces de séparation de façon permanente, les évents d'air de 0,02 mm, causant des brûlures au diesel, et les barres d'attache de flexion à partir d'une déflexion de plaque non uniforme.
Comment l'indice de flux de fusion des polymères (IMF) détermine-t-il la pression dans la cavité?
Les polymères à haut débit (PP, PE) se remplissent en douceur avec des pressions de cavités de 25~32 MPa. Les résines de génie moyen (ABS, POM) nécessitent 35~45 MPa. Les résines à chaîne rigide (PC, PMMA, PA66 rempli de verre) présentent une viscosité lourde, nécessitant des valeurs de pression de 55~75+ MPa.
De quelle jauge ai-je besoin de la machine de moulage par injection, et comment est estimée la force de serrage?
Force de serrage F = total prévu area × pression moyenne de la cavité. La zone projetée comprend toutes les cavités et le coureur, projetés dans le sens de l'ouverture du moule; la pression moyenne de la cavité dépend du débit du matériau, de l'épaisseur de la paroi et de la longueur de l'écoulement. 200–500 kgf/cm². Par exemple, 200 cm² au 350 kgf/cm² donne F = 200 × 350 = 70,000 kgf ) 70 t; ajouter a 10–20% et de choisir une 80–90 T machine. Les parois minces, les longues voies d'écoulement ou les matériaux à haute viscosité ont besoin d'une pression plus élevée, donc confirmer avec l'analyse de flux de moisissure ou les essais.