Cómo utilizar la calculadora de tamaño de filtro de correa de vacío horizontal y bomba de vacío de anillo líquido
- Ingrese la tasa de alimentación de lodo húmedo (t/h) y ajuste las opciones según sea necesario.
- Ejecute la herramienta e inspeccione sus resultados, evidencia y limitaciones.
- Copie o descargue el resultado y luego verifíquelo con el sitio web real, los datos de origen o los registros comerciales.
Pruebe un ejemplo concreto
En un proyecto de deshidratación de yeso con residuos de lixiviación hidrometalúrgica o FGD, la tasa de alimentación de lechada húmeda es de 25,0 t/h con una concentración de sólidos del 28,0 % en peso, con un objetivo de humedad residual de la torta <= 10,0 %. Se selecciona un filtro de cinta de vacío horizontal con un área de filtración activa de 18,0 m² que funciona a una presión de caja de vacío de -55,0 kPa, con un factor de aire de vacío específico de 3,5 CFM/pie²: según el balance de masa sólido-líquido, la producción de sólidos secos es exactamente 7,00 t/h; la descarga de torta húmeda es de 7,78 t/h (que contiene 0,78 t/h de humedad residual); el caudal de filtrado del licor madre es de 17,22 m³/h; la capacidad específica de filtración de sólidos secos es de 388,89 kg/(m²·h); el requisito total de aire de vacío es 678,13 CFM (19,20 m³/min); la potencia del eje de compresión isotérmica de la bomba de vacío de anillo líquido es de 33,85 kW; Con un factor de servicio de 1,25 y un margen inicial, se recomienda una bomba de vacío industrial de 45 kW (o compacta de 40 kW). La descarga de la torta es suave y el rendimiento de deshidratación es excepcionalmente estable.
Cómo interpretar los resultados
El filtro de correa de vacío horizontal es la principal máquina lavadora y de separación sólido-líquido continua en plantas de deshidratación de yeso de ácido fosfórico, hidrometalurgia, química fina, TiO2 y desulfuración de gases de combustión (FGD). Operando con una correa portadora de caucho continua de alta resistencia y una tela filtrante sintética sobre cajas de succión de vacío estacionarias de baja fricción, la lechada se filtra rápidamente en una torta bajo combinación de gravedad y presión diferencial de vacío. La torta avanza a través de zonas de filtración, lavado a contracorriente multietapa y secado final al vacío. La bomba de vacío de anillo líquido proporciona la fuerza impulsora del vacío; su capacidad volumétrica de aire (CFM o m³/min) debe coincidir exactamente con la permeabilidad al aire del capilar de la torta y al mismo tiempo permitir la entrada de aire para sellar la caja de vacío. El modelado del equilibrio de masa sólido-líquido, el rendimiento del área específica, la capacidad de aire de vacío y la potencia del eje garantiza una baja humedad de la torta, una descarga de la torta sin problemas y un funcionamiento confiable de la bomba de vacío.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el factor de aire de vacío específico (CFM/ft²) debe adaptarse a la microestructura de la torta?
El tamaño del vacío depende de la permeabilidad al aire de la torta: primero, tortas gruesas y de filtrado rápido (p. ej., fosfoyeso, arenas minerales, cristales gruesos): la alta porosidad produce una baja resistencia al flujo y un rápido flujo de aire, lo que requiere una capacidad de vacío de 4,0 a 8,0 CFM/pie² para mantener el vacío operativo. En segundo lugar, tortas cohesivas finas (p. ej., alúmina fina, hidrato de TiO2): el empaquetamiento apretado de partículas crea una alta resistencia capilar, lo que requiere de 1,5 a 3,0 CFM/pie² con un alto nivel de vacío (-60 a -75 kPa) en lugar de un flujo de aire excesivo. En tercer lugar, juzgar mal el factor de aire provoca una pérdida grave de vacío o un sobredimensionamiento innecesario de la bomba.
¿Cuáles son los requisitos de reducción de fricción y sellado de agua para mesas deslizantes con correa de vacío?
La fricción de deslizamiento entre la correa portadora de caucho y la caja de vacío es crítica: Primero, tiras de desgaste y correderas de UHMW-PE: la parte superior de la caja de vacío está equipada con placas deslizantes de UHMW-PE sobre las cuales tiras de desgaste vulcanizadas de sacrificio en la correa se deslizan bajo un alto vacío diferencial. En segundo lugar, lubricación con agua y sellado dinámico: el agua limpia del sello debe inyectarse continuamente en las ranuras deslizantes con una ligera presión positiva, lo que reduce la fricción en >60% y al mismo tiempo forma una barrera hermética contra las fugas atmosféricas. En tercer lugar, el funcionamiento en seco sin lubricación destruirá las correderas de plástico y quemará la correa de goma en cuestión de minutos debido al calor por fricción.
¿Cómo mejora el lavado a contracorriente de múltiples etapas la recuperación de aguas madre en los filtros de correa?
Para licores madre valiosos o requisitos de torta de alta pureza (por ejemplo, extracción con ácido fosfórico): Primero, gradiente de concentración en contracorriente: se disponen de 2 a 3 zonas de lavado discretas a lo largo de la cinta. Se rocía agua de lavado fresca sobre la zona final; el filtrado débil resultante se recoge y se bombea hacia atrás para pulverizarlo sobre la zona anterior; El filtrado de lavado más rico se combina con el licor madre primario. En segundo lugar, la eficiencia y recuperación del agua: esta disposición utiliza ~1/3 del agua dulce del lavado en paralelo, al tiempo que aumenta la recuperación de solutos por encima del 99,2 % y reduce la carga de evaporación térmica aguas abajo.
¿Cómo se previene el aumento de la temperatura del agua de sellado y la cavitación en bombas de vacío de anillo líquido?
El calor de la compresión de gas en las bombas de anillo líquido es absorbido completamente por el agua de sello en circulación: Primero, presión de vapor y límites de cavitación: si el agua de sello excede los 35°C–40°C, su presión de vapor se aproxima al nivel de vacío de succión (-80 kPa), lo que provoca una vaporización instantánea en la zona de succión del impulsor. Las burbujas colapsan violentamente en las zonas de descarga, produciendo severas picaduras por cavitación y fallas en las palas del impulsor. En segundo lugar, circuito de intercambiador de calor dedicado: el agua del sello caliente debe circular a través de un separador de aire-agua y un intercambiador de calor de placas cerradas, manteniendo el suministro de agua del sello <= 25 °C para preservar la capacidad de la bomba y la seguridad de la cavitación.