Comment utiliser le filtre à courroie à vide horizontale et la calculatrice de dimensionnement de la pompe à vide à anneau liquide
- Entrez le débit d'alimentation humide (t/h) et ajustez les options au besoin.
- Exécutez l'outil et inspectez ses résultats, ses preuves et ses limites.
- Copier ou télécharger le résultat, puis le vérifier par rapport au site Web, aux données sources ou aux dossiers commerciaux réels.
Essayez un exemple concret
Dans un résidu hydrométallurgique de lixiviation ou FGD projet de déshydratation du gypse, taux d'alimentation en lisier humide est 25.0 t/h à 28.0 concentration de matières solides en poids, ciblant les résidus de cake moisture <= 10.0%. Un filtre à courroie à vide horizontal avec 18.0 m² la zone de filtration active est sélectionnée -55.0 kPa pression de la boîte à vide, avec un facteur d'air de vide spécifique 3.5 CFM/ft²: Basé sur le bilan massique solide-liquide, la production de solides secs est exactement 7.00 t/h; décharge de gâteau humide est 7.78 t/h (contenant 0.78 t/h humidité résiduelle); débit de filtrat de liqueur mère est 17.22 m³/h; la capacité de filtration spécifique des solides secs est 388.89 kg/(m²·h); les besoins totaux en air sous vide sont: 678.13 CFM (19.20 m³/min); pompe à vide à anneau liquide puissance de l'arbre de compression isotherme est 33.85 kW; avec 1.25 sfacteur ervice et marge de départ, 45 kW (ou 40 kW compact) La pompe à vide industrielle est recommandée. La décharge du gâteau est lisse et la performance de déshydratation est exceptionnellement stable.
Comment interpréter les résultats
Le filtre de ceinture à vide horizontal est le noyau continu de séparation solide-liquide et machine à laver en acide phosphorique, hydrométallurgie, produits chimiques fins, TiO2, et désulfuration des gaz de combustion (FGD) Installations de déshydratation du gypse. Fonctionnant avec une ceinture en caoutchouc lourde continue et un chiffon filtrant synthétique sur des boîtes d'aspiration stationnaires à faible friction, le lisier est rapidement filtré dans un gâteau sous une pression différentielle combinée de gravité et de vide. Le gâteau avance par filtration, lavage multi-étapes contre-courant et zones de séchage sous vide finale. La pompe à vide à anneau liquide fournit la force motrice du vide; sa capacité d'air volumétrique (CFM ou m³/min) La modélisation du bilan massique solide-liquide, du débit de surface spécifique, de la capacité d'air sous vide et de la puissance de l'arbre assure une faible humidité du gâteau, une décharge sans soudure du gâteau et un fonctionnement fiable de la pompe à vide.
Foire aux questions
Pourquoi le facteur d'air sous vide spécifique doit-il être (CFM/ft²) être adapté à la microstructure des gâteaux?
Le calibrage sous vide dépend de la perméabilité de l'air des gâteaux : d'abord, les gâteaux grossiers et à filtre rapide (Par exemple, phosphogypse, sables minéraux, cristaux grossiers): forte porosité donne une faible résistance à l'écoulement et un débit d'air rapide, nécessitant 4.0–8.0 CFM/ft² capacité de vide pour maintenir le vide de fonctionnement. (Par exemple, alumine fine, TiO2 hydrate): l'emballage serré des particules crée une haute résistance capillaire, appelant à 1.5–3.0 CFM/ft² avec un niveau de vide élevé (-60 à -75 kPa) Troisièmement, une erreur de jugement sur le facteur air entraîne une grave perte de vide ou une surdimensionnement de la pompe.
Quelles sont les exigences en matière de réduction des frottements et de scellement d'eau pour les tables à glissière à courroie sous vide?
La friction coulissante entre la ceinture porte-caoutchouc et la boîte à vide est critique : d'abord, les bandes d'usure et les toboggans UHMW-PE : le dessus de la boîte à vide est équipé de plaques de toboggans UHMW-PE sur lesquelles les bandes d'usure sacrificielles vulcanisées sur le toboggan sous vide différentiel élevé. Deuxièmement, lubrification de l'eau et étanchéité dynamique : l'eau d'étanchéité propre doit être injectée en continu dans les rainures à faible pression positive, coupant la friction de plus de 60 % tout en formant une barrière d'eau étanche contre les fuites atmosphériques. Troisièmement, le séchage sans lubrification détruira les lames de plastique et la ceinture en caoutchouc à quelques minutes de la chaleur de friction.
Comment le lavage multi-étapes contre-courant améliore-t-il la récupération de l'alcool maternel sur les filtres de ceinture?
Pour les liqueurs mères précieuses ou les besoins en gâteaux à haute pureté (p. ex. extraction de l'acide phosphorique) : Premièrement, gradient de concentration en contre-courant : 2 à 3 zones de lavage distinctes sont disposées le long de la ceinture. L'eau de lavage fraîche pulvérise sur la zone finale; le filtrat faible qui en résulte est recueilli et pompé vers l'arrière pour pulvériser sur la zone précédente; le filtrat de lavage le plus riche se combine avec l'alcool maternel primaire. Deuxièmement, l'efficacité et la récupération de l'eau : cet arrangement utilise ~1/3 l'eau douce de lavage en courant mixte tout en stimulant la récupération du soluté au-dessus de 99,2% et en réduisant la charge d'évaporation thermique en aval.
Comment évitez-vous l'élévation de la température de l'eau et la cavitation dans les pompes à vide à anneau liquide?
La chaleur de compression de gaz dans les pompes à anneaux liquides est entièrement absorbée par l'eau de joint circulant : Premièrement, la pression de vapeur et les limites de cavitation : si l'eau de joint dépasse 35°C–40°C, sa pression de vapeur s'approche du niveau de vide d'aspiration (-80 kPa), provoquant une vaporisation éclair dans la zone d'aspiration de l'hélice. Les bulles s'effondrent violemment dans les zones de décharge, produisant de graves cavitations et une défaillance de la pale d'hélice. Deuxièmement, boucle d'échangeur de chaleur dédiée : l'eau d'étanchéité chaude doit circuler à travers un séparateur air-eau et un échangeur de chaleur à plaques fermées, maintenant l'eau d'étanchéité d'alimentation <= 25°C pour préserver la capacité de la pompe et la sécurité de cavitation.