Verwendung des Faserlaser-Schneidzeit- und Herstellungskostenrechners
- Geben Sie die Ausgangsleistung des Lasergenerators (kW) ein und passen Sie die Optionen nach Bedarf an.
- Führen Sie das Tool aus und überprüfen Sie seine Ergebnisse, Beweise und Einschränkungen.
- Kopieren oder laden Sie das Ergebnis herunter und vergleichen Sie es dann mit der tatsächlichen Website, den Quelldaten oder den Geschäftsunterlagen.
Versuchen Sie es mit einem konkreten Beispiel
Schneiden von 3 mm dickem Edelstahl mit einem 6-kW-Laser über einen Umfang von 45 m und 18 Löchern mit 16 bar N₂: Die geschätzte Schnittgeschwindigkeit beträgt 8,44 m/min und die Teilzykluszeit beträgt 6,22 Minuten (0,104 Stunden). Verbraucht 3,60 m³ N₂ (7,92 $), 3,09 kWh Strom (0,46 $) und einen Maschinen-/Arbeitsaufwand von 4,67 $: Die gesamten Schnittkosten betragen 13,05 $ (0,29 $/m). Unterstützungsgas macht 60,7 % der Gesamtkosten aus!
So interpretieren Sie Ergebnisse
Hilfsgas (insbesondere Hochdruckstickstoff für mitteldicke Platten) übersteigt oft die Strom- und Arbeitskosten zusammen. Durch die Auswahl geeigneter Gase und die Verschachtelung gemeinsamer Leitungen werden die Herstellungskosten um 20 bis 40 % gesenkt.
Häufig gestellte Fragen
Warum müssen Edelstahl und Aluminium mit Hochdruck-Stickstoff statt mit Sauerstoff geschnitten werden?
Sauerstoff reagiert exotherm in der geschmolzenen Schnittfuge und hinterlässt einen geschwärzten, spröden Oxidschlackenrand, der das Erscheinungsbild beeinträchtigt und zu Schweißporosität oder einem Versagen der Beschichtungshaftung führt. Hochdruckstickstoff (14–20 bar) bläst die geschmolzene Legierung ohne chemische Reaktion mechanisch klar und erzeugt so eine saubere, spiegelglatte Oberfläche.
Wie stark wirken sich Durchstechzeiten und -anzahlen auf die Laserherstellungskosten aus?
Beim Durchstechen entstehen geschmolzene Spritzer, die die Schutzfolien beschädigen. Das progressive Lochen auf 6 mm+ Platten dauert 0,5 bis 2,0 Sekunden pro Loch. Bei perforierten Teilen kann die Gesamtstechzeit die Zeit für das lineare Konturschneiden überschreiten. Gemeinsames Schneiden und kontinuierliches Kettenschneiden sind der Schlüssel zur Kostensenkung.
Wie viel kann die Werkstattluftunterstützung im Vergleich zu Hochdruck-Stickstoff in Flaschen einsparen?
Die Luft in der Werkstatt enthält etwa 78 % Stickstoff und 21 % Sauerstoff. Bei 1–4 mm dünnen Blechen ersetzt ein 16-bar-Hochdruckkompressor mit gekühlter Trocknung und Filterung flüssigen Stickstoff. Die Kosten für luftunterstütztes Gas betragen lediglich Strom (~0,05–0,15 US-Dollar/m³), wodurch die Gaskosten im Vergleich zu flüssigem Stickstoff (1,5–2,5 US-Dollar/m³) um 80–90 % gesenkt werden.
Wie verbessert eine höhere Laserleistung (z. B. 3 kW gegenüber 12 kW gegenüber 30 kW) die Wirtschaftlichkeit dramatisch?
Die Vorschubraten des Lasers skalieren exponentiell mit der Ausgangsleistung. Bei 10-mm-Stahl schneidet 3 kW mit ca. 1,2 m/min, während 12 kW mit ca. 5,5 m/min schneidet (4,5-mal schneller). Durch die drastische Verkürzung der Zykluszeit verringern sich die stündlichen Maschinenabschreibungen sowie die Arbeits- und Gaskosten, wodurch die Stückkosten um über 40 % sinken.