Измельчение, обогащение и непрерывная транспортировка сыпучих
Расчёты измельчения, гидротранспорта пульпы и обращения с сыпучими материалами: загрузка шаровых мельниц, кинетика флотации, гидроциклоны и ленточные конвейеры.
Основан на кинетике измельчения Бонда, Хогга — Фюрстенау и Остина. Точно рассчитывает критическую частоту вращения шаровых мельниц с центральной или решётчатой разгрузкой, отношение рабочей скорости, степень заполнения J, общую массу шаровой загрузки, максимальный диаметр догружаемых шаров и мощность привода на валу.
Открыть инструментПрименяет многофазную гидродинамику и кинетику пенной флотации Гарсиа-Суньиги. Точно определяет объёмный расход пульпы, приведённую скорость газа Jg, время гидравлического пребывания tau, извлечение R в последовательных камерах, расход нагнетаемого воздуха и мощность двигателя импеллера.
Открыть инструментРассчитывайте граничную крупность разделения d50 промышленных гидроциклонов, расходы слива и песков, концентрацию твёрдого и размеры сливного патрубка и песковой насадки на основе динамики циклонов Брэдли и механики центробежного осаждения.
Открыть инструментРассчитывает скорость в стояке радиального коллектора гидроциклонов, динамические потери напора в радиальных ветвях, неравномерность расхода по ветвям (в пределах ±3%) и нужный напор питающего пульпового насоса по нормам обогащения и разделения твёрдой и жидкой фаз.
Открыть инструментПредварительная оценка гидротранспорта пульпы по встроенной аппроксимации в форме Дюрана: скорость, пересчёт концентрации, ориентир осаждения и потери на трение. Гранулометрию, реологию, перепад высот и местные потери проверяйте отдельно; это не полная модель Уоспа и не сертификация безопасной транспортировки.
Открыть инструментРассчитывайте по ISO 5048 и стандартам CEMA производительность тяжёлых пластинчатых питателей (т/ч), сопротивление сдвигу столба руды в приёмном бункере, общее тяговое усилие цепи (кН) и установленную мощность приводного двигателя (кВт).
Открыть инструментРассчитывайте теоретическую и фактическую производительность роторных штабелеров-заборщиков в портах навалочных грузов и на угольных складах в т/ч, скорость резания ковшей, мощность на валу привода ротора и момент поворота стрелы по ISO 5048 и DIN 22261.
Открыть инструментРассчитывайте сопротивления движению ленточного конвейера, тяговое усилие Fu на приводном барабане, мощность на валу и мощность двигателя по ISO 5048 и CEMA. Исходные данные: производительность в т/ч, длина, высота подъёма, ширина и скорость ленты, коэффициент сопротивления роликоопор и КПД привода.
Открыть инструментПо немецкому промышленному стандарту DIN 22101 и стандартам CEMA для непрерывной транспортировки сыпучих введите горизонтальное межцентровое расстояние конвейера (м), ширину ленты (мм), расчётную скорость ленты (м/с), общую мощность привода (кВт), угол обхвата приводного барабана (180°–240°), тип футеровки барабана и натяжное устройство (вертикальное грузовое / грузовое с хвостовой тележкой / ручное винтовое). По уравнению Эйлера — Эйтельвейна для фрикционного привода точно рассчитываются окружное тяговое усилие Te (кН), натяжение набегающей ветви T1, натяжение сбегающей ветви T2 против пробуксовки и минимальное натяжение по провисанию между роликоопорами. Выдаются нужная масса натяжного груза (кН и тонны) и расчётный ход тележки натяжного устройства (м) с учётом упругого удлинения и необратимой ползучести каркаса.
Открыть инструментРассчитывайте длину переходного участка Ltr у концевых барабанов ленточного конвейера, местное увеличение натяжения кромки ленты, промежуточные переходные роликоопоры и профиль подъёма барабанов по CEMA 7-го изд., DIN 22101 и ISO 5048.
Открыть инструментРассчитывает частоту вращения шнекового конвейера (об/мин), объёмную производительность, понижающий коэффициент наклона, мощность на трение, мощность на валу и рекомендуемый двигатель по стандарту CEMA 350 и ISO 7149.
Открыть инструментПо стандартам вертикальной транспортировки сыпучих DIN 15201 и CEMA 350 введите геометрический объём ковша (л), шаг ковшей (мм), линейную скорость тягового органа (м/с), высоту подъёма (м), насыпную плотность (т/м³) и коэффициент заполнения (%). Выберите профиль ковша (глубокий, мелкий или сомкнутый), чтобы рассчитать объёмную производительность (м³/ч), массовую производительность (т/ч), чистую мощность подъёма (кВт), мощность на валу приводной головки (кВт), рекомендуемую мощность двигателя (кВт) и пиковое динамическое натяжение ленты/цепи (кН).
Открыть инструментПредварительная модель производительности грохочения сыпучих материалов. Введите производительность по питанию (т/ч), насыпную плотность в рыхлом состоянии (т/м³), размер ячейки (мм), долю мелочи крупностью менее половины ячейки (<0,5d) и надрешётного продукта (%), угол наклона деки (0°–25°), просеивающую поверхность (сетка, полиуретановая панель, перфолист) и режим (сухое грохочение / с орошением). Многофакторная кинетика прохождения позволяет рассчитать нужную чистую площадь деки (м²), рекомендовать стандартные размеры грохота (ширина × длина при соотношении 2,0–2,5), оценить скорость слоя и толщину слоя у загрузки относительно пределов сегрегации и рассчитать мощность двух вибродвигателей (кВт).
Открыть инструментНачните с калькулятора шаровой загрузки, чтобы проверить критическую скорость и степень заполнения, сверьте классификацию в циклонах инструментом батарей гидроциклонов и оцените время пребывания в секции калькулятором кинетики флотации.
Начните с ограничений по производительности и крупности кусков, рассчитайте тяговое усилие привода и мощность двигателя калькулятором мощности ленточного конвейера, оцените нагрузки на переходные роликоопоры на выпуклых участках и определите параметры гравитационного натяжного груза.
СОХРАНИТЬ И ПОДЕЛИТЬСЯ
Скопируйте ссылку, чтобы поделиться калькулятором с командой, или распечатайте страницу и выберите «Сохранить как PDF», чтобы сохранить текущие данные и результаты вместе с чертежами.
Бесплатно, без регистрации и без банковской карты.
Работаете с отделом продаж? Создайте корпоративный аккаунт →Оптимальное заполнение мелющими телами обычно составляет 30–45%. При недогрузке шары бьют по футеровке, что ведёт к преждевременному разрушению корпуса, а при перегрузке нарушается каскадная траектория и снижается эффективность измельчения.
Работа ниже критической скорости осаждения вызывает отложение твёрдого и катастрофическое заиливание трубы. Рабочая скорость пульпы должна быть на 15–35% выше скорости Дюрана, чтобы избежать засоров, не ускоряя абразивный износ.
Кластерные коллекторы поддерживают одинаковое динамическое давление в симметричных радиальных ветвях. Инструмент выравнивает скорости в ветвях в диапазоне 3,0–4,5 м/с для равного распределения пульпы, предотвращая «шнурование» и попадание крупных частиц не в тот продукт.
