Comment utiliser le tuyau hydraulique longueur de coupe et calculatrice de coupure
- Entrez le mode de calcul et ajustez les options au besoin.
- Exécutez l'outil et inspectez ses résultats, ses preuves et ses limites.
- Copier ou télécharger le résultat, puis le vérifier par rapport au site Web, aux données sources ou aux dossiers commerciaux réels.
Essayez un exemple concret
Pour 1000 mm OAL avec coupure de 35 mm sur chaque extrémité droite (70 mm au total), la longueur de coupe du tuyau est de 930 mm avec une tolérance SAE J517 de ±1% (±10 mm) et une plage de longueur sous pression de 960 à 1020 mm.
Comment interpréter les résultats
Conforme aux normes de fabrication SAE J517 / ISO 12151, calcul de la longueur de coupe à partir de facteurs de coupure (B1/B2) avec schémas vectoriels d'assemblage et bandes d'allongement sous pression.
Foire aux questions
Quel est le facteur de coupure dans les flexibles hydrauliques?
Le facteur de coupure (souvent marqué B, C ou C) est la distance axiale nette entre le point de référence du raccord et l'arrêt d'extrémité du tuyau. La longueur de coupe du tuyau est égale à la longueur totale requise (LAL) moins la somme des deux seuils d'ajustement (Longueur de coupe = LAL - B1 - B2).
Pourquoi les flexibles hydrauliques à haute pression ne doivent-ils pas être installés serrés?
Sous pression de travail, les tresses ou les spirales se déplacent, entraînant des changements de longueur de -4% à +2% par SAE J517. Les tuyaux étirés serrés subiront une forte contrainte au col de l'embout, ce qui risque de s'évanouir ou de s'effondrer.
Quelles sont les tolérances de longueur standard pour les assemblages de tuyaux sous SAE J517?
SAE J517 définit les tolérances de longueur: ≤305mm (12") est ±3mm (±1/8"); 305mm à 457mm (18") est ±5mm (±3/16"); 457mm à 914mm (36") est ±6mm (±1/4"); >914mm (36") est ±1% de la longueur hors tout.
Quelles précautions faut-il prendre lorsque les deux extrémités du tuyau sont munies de raccords de coude?
Lorsque les deux extrémités sont des raccords de coude ou de bride, vérifier la ligne de coupure centrale et verrouiller l'angle d'orientation/phase relatif (de 0° à 360° dans le sens contraire des aiguilles d'une montre) avant le sertissage final pour éviter toute torsion.