Verwendung des Flotationszellen-Luftraten- und Verweilzeitrechners
- Geben Sie den Auslegungsdurchfluss der Güllezufuhr (m³/h) ein und passen Sie die Optionen nach Bedarf an.
- Führen Sie das Tool aus und überprüfen Sie seine Ergebnisse, Beweise und Einschränkungen.
- Kopieren oder laden Sie das Ergebnis herunter und vergleichen Sie es dann mit der tatsächlichen Website, den Quelldaten oder den Geschäftsunterlagen.
Versuchen Sie es mit einem konkreten Beispiel
In einem raueren Flotationskreislauf eines großen Kupfer-Molybdän-Konzentrators beträgt der Auslegungsdurchfluss der Kugelmühlen-Überlaufaufschlämmung 450,0 m³/h bei 35,0 Gew.-% Feststoffen (spezifisches Gewicht des Erzes 2,80, Zellstoffdichte 1,287 t/m³, trockene Erzbeschickung 202,7 t/h). Im Kreislauf sind sechs 50 m³ mechanische Flotationszellen mit Zwangsluft in Reihe installiert (nominelles Zellenvolumen 50,0 m³, Gesamtbankvolumen 300,0 m³), die bei einer Oberflächengasgeschwindigkeit Jg = 1,20 cm/s mit einer Geschwindigkeitskonstante erster Ordnung des Zielminerals k = 0,28 min⁻¹ arbeiten: Gemäß Garcia-Zuniga-Kinetik und CSTR-Reaktorbankmodellierung ergibt der Abzug von 15 % Gasrückhalt ein Nettoergebnis aktives Zellstoffvolumen von 255,0 m³ und eine gesamte hydraulische Verweilzeit tau des Kreislaufs von 34,0 Minuten (durchschnittlich 5,67 Minuten pro Zelle); Die theoretische kumulative Rückgewinnung über 6 Zellen in Reihe erreicht 99,50 % (auf dem raueren Plateau mit hoher Rückgewinnung); Die Schaumoberfläche einer einzelnen Zelle beträgt 18,33 m² und erfordert 13,20 m³/min externe Gebläseluft pro Zelle (gesamter Gebläseluftstrom des Kreislaufs 4751,2 Nm³/h); Die Wellenleistung des Laufradmotors pro Zelle beträgt 28,9 kW (unter Berücksichtigung der Reduzierung der Belüftungskavitationsleistung) und die Gesamtrührleistung des Kreises beträgt 173,4 kW (empfohlene Motoren mit 6 × 37 kW). Eine unzureichende Belüftung und eine übermäßige Destabilisierung des Siedeschaums werden vermieden.
So interpretieren Sie Ergebnisse
Die Berechnung der oberflächlichen Gasgeschwindigkeit und der Rückgewinnungskinetik der Flotationszelle ist der hydrodynamische und metallurgische technische Maßstab für Flotationsanlagen zur Behandlung von Nichteisenmetallen (Kupfer, Molybdän, Blei, Zink, Nickel, Gold), Eisenerzen (Umkehrflotation von Magnetit) und Industriemineralien (Phosphat, Fluorit, Quarz). Mechanische Rührflotationszellen (z. B. Wemco, KYF, XCF, TankCell) nutzen rotierende Laufräder, um Turbulenzen mit hoher Scherung zu erzeugen, die unter Druck stehende Luft in Mikroblasen verteilen; Hydrophobe Mineralpartikel heften sich an aufsteigende Blasen und konzentrieren sich im Oberflächenschaumüberlauf. Die Oberflächengasgeschwindigkeit Jg und die hydraulische Verweilzeit tau bestimmen die Größe des Zelltanks und die Konfiguration der Bankreihen. Dieser Rechner wendet kinetische Garcia-Zuniga-Modelle und mehrphasige Zellstoffhydraulik an, um Luftbedarf, Verweilzeiten, Erholungskurven und Rührleistung zu berechnen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die physikalische Bedeutung und das optimale Kontrollfenster der Oberflächengasgeschwindigkeit Jg?
Die Oberflächengasgeschwindigkeit Jg ist der international anerkannte Betriebsmaßstab für hydrodynamische Belüftungssysteme in Flotationszellen: Erstens Definition: Jg = Qa / (60 * A_Zelle), was den volumetrischen Luftstrom pro horizontaler Querschnittsfläche der Einheitszelle pro Sekunde darstellt, ausgedrückt in cm/s. Zweitens, optimales Betriebsfenster (0,8–2,2 cm/s): Wenn Jg zu niedrig ist (< 0,6 cm/s), ist die Blasenpopulationsdichte unzureichend, wodurch die Partikel-Blasen-Kollision und die Mineralisierungshäufigkeit reduziert werden, sodass wertvolle Mineralien in die Abraumhalden entweichen. Drittens besteht die Gefahr einer Störung des kochenden Schaums (Jg > 2,5 cm/s): Übermäßiger Luftstrom überfordert die Scherkapazität des Laufrads, was dazu führt, dass Blasen zu großen Kugeln zusammenwachsen, die heftig an der Pulpeoberfläche platzen (Kochen); Dadurch werden stabile mineralisierte Schaumbetten zerstört und hydrophile Gangartschlämme in Konzentratwaschanlagen mitgerissen, wodurch die Qualität des Konzentrats beeinträchtigt wird.
Warum wird der kontinuierliche Rührtankreaktor (CSTR) im Serienmodell zur Flotationsrückgewinnung verwendet?
Mehrere in Reihe geschaltete Zellen unterdrücken Schlammkurzschlüsse und axiale Rückvermischung: Erstens Mängel beim CSTR-Kurzschluss mit einem Tank: Ein großer einzelner Flotationstank verhält sich hydrodynamisch wie ein kontinuierlicher Rührtankreaktor (CSTR). Frisches Futter vermischt sich sofort mit dem reagierten Zellstoff, sodass nicht mineralisierte Partikel direkt durch die Tailing-Gate austreten können (Kurzschluss), wodurch die Einzelzellrückgewinnung begrenzt wird. Zweitens: Annäherung an die Pfropfenströmung über Reihenstufen: Wenn N-Tanks in Reihe angeordnet sind, verringert sich die Varianz der Residenzzeitverteilung (RTD) stark; Mit zunehmender Zellenzahl nähert sich das Schaltkreisverhalten dem idealen Pfropfenfluss an. Drittens, technische Regeln für die Zellzahl: In der industriellen Praxis werden typischerweise 4–6 Zellen zum Schruppen, 3–4 Zellen zum Spülen und 2–3 Zellen zum Reinigen konfiguriert, wodurch eine kinetische Erholung von 95 %–99 % bei minimalem Gesamttankvolumen erreicht wird.
Wie reduziert der Gasrückhalt das aktive Zellstoffvolumen und die effektive hydraulische Verweilzeit?
Der Gasrückhalt reduziert das effektive Zellstoffvolumen in mehrphasigen hydrodynamischen Berechnungen: Erstens physikalische Definition: Der Gasrückhalt epsilon_g ist der Volumenanteil dispergierter Luftblasen, die im Zellstoff unter gleichmäßiger Belüftung suspendiert sind und in Industriezellen typischerweise zwischen 12 % und 18 % (nominal 15 %) liegen. Zweitens: Herabsetzung der Verweilzeit: Bei Verwendung des nominalen geometrischen Volumens des Stahltanks wird die tatsächliche Zellstoffverweilzeit um ca. 15 % überbewertet; Die tatsächliche hydraulische Retentionszeit Tau muss aus dem aktiven Nettopulpvolumen berechnet werden: V_pulp = V_geom * (1 – epsilon_g). Drittens, konstruktive Sicherheitsmargen: Um schwankende Schwankungen in der Zufuhrmenge und unterschiedliche Flotierbarkeit des Erzes auszugleichen, wenden technische Entwürfe einen Skalierungsfaktor von 1,3 bis 1,5 Mal den kinetischen Retentionszeiten im Labor an.
Technischer Vergleich zwischen Umluft- und selbstansaugenden Flotationsmaschinen: Erstens Umluftzellen (z. B. KYF, Outotec TankCell): Das Laufrad konzentriert sich ausschließlich auf die Zellstoffsuspension und die Blasenscherung; Die gesamte Belüftungsluft wird von externen Niederdruckgebläsen (25–35 kPa) zugeführt. Niedrigere Laufradspitzengeschwindigkeiten verringern den Abriebverschleiß und den Wellenleistungszug, während die Oberflächengasgeschwindigkeit Jg unabhängig über Luftventile gesteuert wird, was sie zum Standard für große Zellen (>50 m³) macht. Zweitens selbstansaugende Zellen (z. B. XCF, SF): Eine schnelle Drehung des Laufrads erzeugt einen Unterdruck im Rotorhohlraum, um Umgebungsluft und mittelstarken Schaum anzusaugen. Sie machen externe Gebläse und Rohrleitungen überflüssig und bieten eine flexible Anordnung und Schaumrückführung durch Schwerkraft, oft in Kombination mit KYF-Zellen.
Technischer Vergleich zwischen Umluft- und selbstansaugenden Flotationsmaschinen: Erstens Umluftzellen (z. B. KYF, Outotec TankCell): Das Laufrad konzentriert sich ausschließlich auf die Zellstoffsuspension und die Blasenscherung; Die gesamte Belüftungsluft wird von externen Niederdruckgebläsen (25–35 kPa) zugeführt. Niedrigere Laufradspitzengeschwindigkeiten verringern den Abriebverschleiß und den Wellenleistungszug, während die Oberflächengasgeschwindigkeit Jg unabhängig über Luftventile gesteuert wird, was sie zum Standard für große Zellen (>50 m³) macht. Zweitens selbstansaugende Zellen (z. B. XCF, SF): Eine schnelle Drehung des Laufrads erzeugt einen Unterdruck im Rotorhohlraum, um Umgebungsluft und mittelstarken Schaum anzusaugen. Sie machen externe Gebläse und Rohrleitungen überflüssig und bieten eine flexible Anordnung und Schaumrückführung durch Schwerkraft, oft in Kombination mit KYF-Zellen.