Verwendung des Schraubenanzugsdrehmoment- und Vorspannungsrechners
- Geben Sie die Schraubennenngröße (metrisch/britisch) ein und passen Sie die Optionen nach Bedarf an.
- Führen Sie das Tool aus und überprüfen Sie seine Ergebnisse, Beweise und Einschränkungen.
- Kopieren oder laden Sie das Ergebnis herunter und vergleichen Sie es dann mit der tatsächlichen Website, den Quelldaten oder den Geschäftsunterlagen.
Versuchen Sie es mit einem konkreten Beispiel
Für eine M16-Schraube der Güteklasse 8.8 (Spannungsfläche 157 mm², Streckgrenze 640 MPa), die auf eine Streckgrenzenausnutzung von 70 % belastet ist, beträgt die zulässige Klemmvorspannung 70,3 kN (~7,17 Tonnen). Bei leichter Maschinenölschmierung (Mutternfaktor k=0,15) beträgt das empfohlene Anzugsdrehmoment 168,8 Nm (124,5 lbf·ft).
So interpretieren Sie Ergebnisse
Das Anzugsdrehmoment folgt dem Kellermann-Klein-Modell T = k · F · d. Ungefähr 50 % des aufgebrachten Drehmoments überwindet die Reibung der Mutterlagerfläche, etwa 40 % überwindet die Gewindeflankenreibung und nur etwa 10 % werden in eine axiale Klemmvorspannung umgewandelt. Der Schmierzustand bestimmt entscheidend die Drehmomentgenauigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Warum sollten Schrauben nicht „so fest wie möglich“ angezogen werden?
Das Anziehen führt zu gleichzeitiger axialer Spannung und Torsionsschubspannung. Ein zu starkes Anziehen über die Streckgrenze hinaus führt zu einer plastischen Einschnürung, wodurch Mikrorisse entstehen, die bei zyklischer Belastung zu katastrophalen Ermüdungsbrüchen oder Spannungskorrosionsversagen führen.
Was ist der Mutterfaktor k und warum verursacht die Schmierung eine zweifache Drehmomentschwankung?
Der Mutterfaktor k fasst die Gewindegeometrie und die Reibung über Gewindeflanken und Lagerflächen zusammen. Trocken verzinkte Verbindungselemente weisen k ≈ 0,20–0,22 auf, wohingegen MoS₂ oder Anti-Seize-Paste k auf 0,10–0,12 senken. Die Anwendung trockener Drehmomentspezifikationen auf geschmierte Schrauben erhöht die Vorspannung um 100 %, was zu Schraubendehnung oder -ablösung führt.
Welche mechanischen Eigenschaften bezeichnen die Schraubenklassen 8.8, 10.9 und 12.9?
Die erste Zahl ist 1/100 der Mindestzugfestigkeit (8,8 = 800 MPa). Die zweite Ziffer ist das Streckgrenzenverhältnis (0,8 = 80 % Streckgrenze, also 800 × 0,8 = 640 MPa Streckgrenze). Güteklasse 10,9 ergibt einen Ertrag von 900 MPa und Güteklasse 12,9 ergibt einen Ertrag von 1080 MPa.
Warum müssen Flanschschrauben kreuz- oder diagonal angezogen werden?
Das sequenzielle Anziehen in einem Kreis führt zu einer Entspannung der elastischen Wechselwirkung, wobei frühere Schrauben sich lockern, während benachbarte Schrauben die Dichtung zusammendrücken. Best Practice erfordert ein diagonales Kreuzmuster mit drei Durchgängen: 30 % Passung, 70 % Zwischendrehmoment und 100 % Enddrehmoment mit einem Kontrolldurchgang im Uhrzeigersinn.